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肉制品加工污水处理成套设备
一、肉类加工废水成分
来源于屠宰及肉类加工的工业废水主要是废水,含有家禽,家畜等动物血液、毛发、油脂、动物粪便及排泄物等,通常带有严重的血腥味富含各种细菌。此外,大型屠宰场的废水含有高浓度含氮化合物、动物蛋白质、泥沙、固体残渣等。这些成分容易导致细菌的快速繁殖,列如粪便大肠菌群,粪便链球菌群,布鲁氏菌等容易造成感染以及水污染。屠宰场排出的工业废水一般呈现暗红色或者黑色,BOD3在800-1600mg/L左右。此外,由于不同的加工厂加工对象不同、生产方式、废物处理方法不同导致不同的加工厂废物处理浓度差异较大。
二、肉类加工污水处理步骤
(a)进水:导入肉类加工废水;
(b)格栅:将肉类加工废水导入机械格栅,以除去废水中的大颗固体杂质,格栅栅条间距为6-8mm;
(c)集水:将经格栅后的废水导入集水井汇集,有效容积为120-130m3;
(d)调节:将集水井中的废水导入钢筋混凝土结构的调节池,有效容积为160-180m3,水力停留时间为6-8h;
(e)水解酸化:将调节池的水导入钢筋混凝土结构的水解酸化池,有效容积为170-190m3,水力停留时间为2-4h;
(f)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入接触氧化池,有效容积为200-220m3,水力停留时间为12-14h;
(g)沉淀:将经过接触氧化工艺净化后的水导入沉淀池,有效容积为120-130m3,水力停留时间为20-24h,表面负荷为2.1m3/(m2·d);
(h)纤维球过滤:将经沉淀后的水导入纤维球过滤池作进一步净化处理,有效容积为140-150m3;
(i)生物炭池:将经纤维球过滤后的水引入生物炭池,有效容积为50-60m3,炭池滤速为1.3-1.5m/h;
(j)清水池:将经生物炭池处理后的水导入清水池贮存;
(k)出水。
三、肉类加工废水处理工艺
肉类加工废水富含物,物分子量大,较难被生物分解但是经过厌氧处理后可分解为小分子,生化效率较高。早期的处理办法主要是通过化学絮凝、厌氧滤池、生物转盘等,但这些工艺效果不理想。在80年代后期开发出新型处理工艺,并得到广泛推广,主要包括预处理、二级处理、深度处理是三个过程。
根据废水中悬浮物多,油脂及高分子物含量高等特点,预处理通常采用物理处理、水解、混凝沉淀技术除去水中蛋白质、脂肪等大颗粒物质。物理处理主要是通过粗细格栅来截留大颗粒赃物;然后通过化学碱性水解和酶水解来水解脂肪颗粒,缩短大分子物的分子链,把其变成小分子;混凝处理主要通过加混凝剂比如聚合氯化铝,聚乙烯铵等,促进水中的悬浮颗粒与大分子聚合药物结合形成絮状沉淀然后过滤得以去除。
二级废水处理工艺分为:好氧生物处理、厌氧生物处理、好氧-厌氧联合使用三种。好氧生物处理法主要为序列间歇性活性污泥(SBP)方法,将两段SBR串联,分别培养不同的专性细菌来降解物。厌氧处理技术是把废水经过无分子氧的环境中,培养分解水中的物。组合处理工艺技术是指把两种或两种以上的工艺组合在一起处理污水,当前应用较为广泛的有加压生物接触氧化-混凝沉淀组合、UASB+SBR、缺氧-好氧曝气生物滤池组合、混凝气浮-缺氧-好氧组合等。组合处理工艺技术相比单一的处理技术对废水的处理效率高,水质净化效果好,是当前大型企业的主要废水处理方式。