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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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401型叠螺污泥脱水机
401型叠螺污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
叠螺污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺污泥脱水机特点
1.叠螺式污泥脱水机适用于污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、等行业的污泥。
2适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
3.叠螺污泥脱水机组成桑螺污泥脱水机该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
叠螺污泥脱水机技术原理
1、分离技术：螺旋压力与动静环的结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增加了的脱水方法选择。
2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机年节水13000吨）。主轴低速运转（3-5转），减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kWh/年。
3、处理能力翻倍：叠螺污泥脱水机的处理能力是以往脱水机的两倍。一台机组可解决1万吨污水产生的污泥量，可配备50-40%污泥深度脱水的设计工艺。单套工艺可解决1-3吨污水处理能力。
4、叠螺污泥脱水机调压板采用弹性自动调节，自然平衡脱水段污泥内压，有效保证动、静环盘的使用寿命。
5、绿色环保：整机密封，可直接观察。外壳拆装方便，无污水外泄，次污染，噪音小于45分贝，使污泥房环境优美，文明生产。
6、叠螺污泥脱水机无滤布、滤孔等堵塞元件：操作安全简单，可根据客户操作时间确定。叠螺污泥脱水机与自动控制系统相结合，可通过程序实现无人值守自动运行（污泥量应可观）。
叠螺污泥脱水机技术方案
整个设计原理和原常规叠螺式污泥脱水机的螺旋轴设计有根本的不同，结合螺旋输送原理、脱水物料变化的过程特点和螺旋挤压的特点，其详细方案如下：新型螺旋轴螺旋叶片导程角度排列顺序由排泥箱到进泥箱逐渐变小，导程角由16°～22°逐渐减小到6°～14°(导程角，又叫纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角);其轴体的螺距(相邻两个螺旋叶片之间的距离)沿排泥箱方向逐渐增大，且螺旋轴轴体从轴长的1/3位置起，其直径由进泥箱向排泥箱方向逐渐增大。
由于在叠螺式污泥脱水机脱水过程中，进泥箱端污泥含水率较高，污泥的摩擦系数和填充系数较小，需要较大的推动能力(需要较小的螺旋导程角度)，对后端的污泥产生较大的压力，促进脱水作用，使整个脱水段延长，增加脱水时间，叠螺机脱水段压力加均衡，出泥含水率低;而排泥箱端污泥含水率较低，污泥摩擦系数和填充系数较大，不需要的太大的推动能力(不需要较小的螺旋导程角度)，污泥随含水率的快速降低，使污泥摩擦系数和填充系数急剧增加，造成排泥箱段污泥和螺旋叶片的摩擦力成倍增加，致使局部压力过大，导致活动环和螺旋轴磨损。本实用新型结合螺旋输送原理(螺旋升程角度越小推动能力越强)，提出了螺旋轴的螺旋叶片导程角度由排泥箱到进泥箱逐渐变小、螺距沿排泥箱方向逐渐增大、直径由进泥箱到排泥箱逐渐增大的设计方案;这种设计既可以有效提高污泥脱水效率，同时，又可以降低活动叠片和固定叠片的损坏程度，延长活动叠片和固定叠片的使用寿命，同目前普通叠螺式污泥脱水机相比较使用寿命可提高3～4倍以上。
叠螺污泥脱水机使用方法步骤：
SP1：预处理，在预处理箱中通入污泥，通过**加药管加入聚丙烯酰胺粉末与聚合铁粉末，通过**搅拌装置搅拌，使得污泥发生絮凝反应;
SP2：沉淀，混合物进入至沉淀箱中沉淀，**次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗中;
SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥状物，通过*二加药管加入聚丙烯酰胺粉末，通过*二搅拌装置搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应;
SP4：脱水，将泥状物通入至叠螺体中，经过浓缩后脱水，*二次分离出的清液被收集在集水槽中;
SP5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置排出。
叠螺污泥脱水机结构
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。