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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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喷涂一体化污水处理设备
山东鲁盛环保水处理设备有限公司
喷涂一体化污水处理技术方案
涂装喷漆污水进入污水沉降池，在污水沉降池内进行沉降，将大型固体颗粒物沉降下来，然后进入电离池，电离池包括相对设置的阳板和阴板，阳板和阴板与高频脉冲电源连通，通过高频脉冲电离产生的氢氧化物具有较高的活性，凝聚吸附能力很强，可达到较好的除污效果，通过过滤层将生成的较大的颗粒物初步过滤，后进入浓缩池，在浓缩池内浓缩后进入压滤机，在压滤机进一步过滤后进入pH值调节箱调节成中性后排出;上述设备运行稳定，克服了利用剂进行污水处理由于剂生产厂家变化以及剂质量变化和剂投加量变化导致的处理后的水质不稳定;运行，主要利用交流电直接供电，节能环保;占地面积小;处理效果好，利用高频脉冲电离产生的氢氧化物具有较高的活性，凝聚吸附能力强，阳产生的氧和氯可使物发生氧化还原反应转化为无害成分，并起到杀菌作用，阴发生的还原作用使氧化型色素还原成为无色物质;可调节性高，通过调节板组合、电压强度、电流密度、pH值得到较佳的处理效果。
喷涂废水处理工艺：
混凝法
喷涂污水混凝处理法是喷涂污水化学处理法之一种。通过向喷涂污水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化污水的方法。混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。
混凝剂可归纳为两类；①无机盐类，有铝盐（铝、铝钾、铝酸钾等）、铁盐（三氯化铁、亚铁、铁等）和碳酸镁等；②高分子物质，有聚合氯化铝，聚丙烯酰胺等。处理时，向喷涂污水中加入混凝剂，消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来。影响混凝效果的因素有：水温、pH值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等。
涂装工艺前处理喷涂污水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆污水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子洗水和滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。运用混凝处理方法处理可以使涂装污水中的胶粒物质发生凝聚分离出来，达到喷涂污水处理的效果。
混凝反应法处理涂装污水装置，一般应包括污水贮槽、前处理槽、原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽、清水槽，若干污水贮槽分别管道连接置有COD在线控制仪的前处理槽。前处理槽由破乳区、PH调节区、混凝区组成，前处理槽出水管管道依次顺序连接原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽和清水槽，装置中各槽均线路接通工控机，通过加设置有COD在线控制仪的前处理槽，将各种污水预先动态混合，调节进行混凝沉淀反应前污水中的COD，确保水质水量稳定，提高处理效率。
喷涂一体化污水处理步骤：
(1)、将简单处理过的污水通过进水孔送入水解池，在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性物水解为溶解性物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;
(2)、污水通过进出水口送入沉淀池，进行初步沉淀;
(3)、污水继续通过进出水口送入膜生物反应池，高效地进行固液分离，实现对污水深度净化;
(4)、污水接着通过进出水口送入二沉池，进行进一步沉淀;
(5)、污水通过进出水口和消毒装置送入消毒池，水中离子发生微电解反应，生成具有消毒作用的活性杀菌物质，使水得到消毒;
(6)、较后经过处理的污水通过出水孔送出。
喷涂一体化污水处理工艺流程
将高浓度废水输至收集池除渣和沉砂后，用泵输至储存调配池，再用泵输至厌氧发酵罐，经厌氧发酵后产生的沼气经过净化，用作厂区生产和职工生活燃料，发酵液自流或用泵输至曝气池好氧曝气，进一步去除污染物，出水可再经处理使出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准： CODcr≤100 mg?L-1， BOD5≤20 mg?L-1， SS≤70 mg?L-1， pH值6-9。收集池、调配池、厌氧发酵罐、曝气池的污泥用泵输至污泥浓缩池，浓缩污泥脱水后形成污泥饼以用作肥料，浓缩池上清液及脱水机压滤液回流到收集池。
喷涂一体化污水处理效果
1)污染物去除率高。出水标准可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准及以上。本项发明增加了生物处理单元(本项发明中采用的是移动床生物膜反应器MBBR)和微生物扩大培养装置，微生物扩大培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内获得高的COD、氮、总磷的去除效果(COD、氮、总磷)。MBBR处理单元的出水进入涡流微絮凝装置，通过混凝污水中的胶体和悬浮物质(包括MBBR工艺脱落的生物膜)生成絮体过滤去除。本发明污染物去除率可达SS 、COD 72%、氮74%、总磷83%。传统工艺污染物去除率SS 、COD40%、氮20%、总磷50%。
2)吨水处理占地面积小。本发明采用微生物培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内达到去除效果，传统MBBR的水力停留时间在5-6小时。传统混凝技术水利停留时间15-30分钟，本发明中涡流微絮凝形成矾花时间较短(小于10分钟)。传统沉淀池沉淀时间0.5-2.0小时，占地面积大，本发明采用微滤装置代替沉淀池，过滤面积可达600m2，过滤能力强，占地面积小。本发明采用的MBBR装置、涡流微絮凝装置、微滤装置相比传统工艺所需的水利停留时间短，占地面积小。本发明工艺设备处理10000吨/天的污水占地约400m2。传统工艺处理10000吨/天的污水占地约8000-10000m2。
3)处理费用低、能耗低。本发明工艺流程中除提升外需要能耗的装置是加药装置、MBBR中的曝气装置、微滤装置中的反冲洗装置以及污水脱水装置，这些装置功率小、用电量少，运行能耗低;MBBR投加的微生物采用微生物培养装置培养*购买;剂用量少：涡流微絮凝装置的投药量为ppm(mg/L)级别，用药量少;微滤等装置可重复使用，一般情况不需要换，降低处理费用。
4)运维方便：技术系统全自动控制、无特殊设备，运行维护方便。