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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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4立方每小时气浮机
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
气浮机工艺原理和流程
1.原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
气浮的必要条件：
实现气浮分离过程的必要条件是：能够使水中产生足够细小的气泡；使污染物质形成悬浮状态；使气泡与悬浮物产生黏附作用。
混凝预处理对气浮净水效果的影响
良好的混凝效果对气浮工艺为重要，混凝预处理的效果可通过絮体颗粒大小、搅拌强度、反应时间等进行控制。
1、气浮对颗粒大小的要求
气浮工艺与沉淀工艺差不多，需要数百微米甚至大尺寸的絮体颗粒。微气泡和絮体颗粒的大小差不多时，它们之间的粘附效率大，气浮工艺中所使用的微气泡的直径一般在 10~100μm之间，所以我们所使用的絮体颗粒的粒径在几十微米至100μm就能够满足要求。
2、气浮对搅拌强度的要求
在整个气浮处理过程中，大尺寸的絮体颗粒基本不使用，所以我们可以提高反应搅拌的强度（提高G值），这种做法已经被很多*的试验所验证。
通过研究我们发现，应用在气浮工艺里面的佳 G 值的依赖混凝剂类型FeCl₃为 70 ，铝盐为70~80，PAC 的G值大于30。如果 G 值在 10~50范围内，通过气浮工艺对颗粒污染物的去除效果也非常好，高能量的输入能够有效的降低小颗粒（<50μm）的数目，所以能够好的保证气浮的净水效果。
3、气浮对反应时间的要求
在欧洲，早期的水处理中沉淀和气浮两个工艺都用相同的时间来絮凝，一般都是 45 分钟。也有*指出，气浮工艺的过程只要15~20 分钟就够了，所以很多水厂都是两级絮凝并且絮凝的时间一般都是 20 分钟。
气浮机适用范围
1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果
4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水回用。
7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌有较大幅度下降。
8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。