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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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AO工艺小型污水处理系统
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AO工艺小型污水处理设备将厌氧处理工艺、缺氧处理工艺、好氧处理工艺集中于一体，整体纵向延伸，不仅大大减少了占地面积，而且，通过厌氧处理工作区产生的沼气和出水进入缺氧处理工作区，实现对缺氧工艺系统的搅拌，节省能耗;此外，好氧处理工作区至缺氧处理工作区的硝化液回流是自上到下，可以选用很小的管道离心泵实现回流，节约了动能消耗，同时，硝化液回流做布水系统，与厌氧工艺的出水和沼气一起实现缺氧池的搅拌，增加亚硝酸盐与反硝化细菌的接触，快速实现氨氮去除。
AO工艺小型污水处理系统优点
1.厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体，不与聚磷菌竞争碳源和生长空间，因此增加了聚磷菌可以利用的物的量，促进聚磷菌合成PHB和厌氧释磷，进而提高除磷效率，解决了传统A2O工艺厌氧池中聚磷菌与反硝化菌碳源竞争和污泥龄差异的矛盾。
2.经过厌氧池的发酵作用、缺氧池的反硝化作用和好氧池的氧化和硝化作用，消耗掉大部分对厌氧氨氧化菌有不利影响的物，使好氧池内回流混合液含有的物含量低，与厌氧池的进水混合后，厌氧池的物浓度低，不会抑制厌氧氨氧化反应，且厌氧发酵产生的酸如甲酸、乙酸、丙酸等，可作为厌氧氨氧化菌的碳源或电子供体，促进厌氧氨氧化反应的进行，有利于系统脱氮。
3.增设生物膜电反应器，通过生物膜电和远红外线的作用，可以保证在曝气溶氧量低的情况下，好氧池内的氧化反应依然加速进行，有利于减少曝气量、缩短反应时间和降低污泥产量，节约能耗，且溶氧量维持在较低水平，有利于短程硝化反应，控制硝化反应在亚硝化阶段，亚硝酸盐是厌氧氨氧化的适底物，以亚硝酸盐为电子受体，厌氧氨氧化反应能快速进行，因此能在保证脱氮效果的同时降低系统运行时间，运行时间的降低也有利于除磷。
4.好氧池内回流混合液的硝态氮、氨氮和厌氧池的氨氮通过厌氧氨氧化菌与反硝化菌的共同作用，完成总氮的去除，缺氧池的出水中基本不含有氮，其次，厌氧池释磷和厌氧氨氧化反应独立进行，不存在碳源竞争，因此，可将好氧池内回流混合液的量提升300%～500%，增强系统整体的脱氮能力和污水处理的量。
工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。
膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、滤、液膜。其它方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。
AO工艺小型污水处理系统具体操作
(1)级干化处理：由太阳能供电的压缩除水机将类固体中70-90%的水分压除，沼气燃烧产生的热量对类固体中剩余的水分进行脱除;脱除水分后的固体，由太阳能供电的马弗炉在300-500℃的沼气氛围下烧制成生物炭，烧制过程中产生的热量用于剩余水分的脱除;
(2)*二级厌氧氧化处理：将第二类悬浮液在挂载活性污泥的反应池中厌氧闷曝10-72h，得到的沼气由太阳能供电的气体压缩机压缩收集于储气罐中备用;
(3)*三级膜蒸馏处理或滤处理：膜蒸馏处理以PTFE疏水微孔膜为介质，在微孔膜两侧蒸汽压差的作用下，将第三类滤液中的挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔实现分离，得到的澄清液在240-280nm的紫外光照下消毒，获得直饮水;
滤处理采用附着有生物炭的中空卷式滤膜，对第三类滤液进行滤，得到的中水在240-280nm的紫外光照下进行消毒后，回用到厕所便器用于冲厕或作为社区的景观用水;所述的生物炭为将级干化处理中获得的生物炭在240-280nm的紫外光照下进行消毒后获得。
步骤(1)所述的沼气由步骤(2)中收集于储气罐中备用的沼气提供。
步骤(2)中所述的活性污泥是通过产甲烷菌作为菌剂在厌氧反应池中形成的。
步骤(3)中所述澄清液或中水采用紫外光照进行消毒的方式为：在圆柱形的钢管中间放置紫外灯源，由太阳能供电，使澄清液或中水从紫外灯源和圆柱形刚管中间的缝隙流过，*消耗臭氧。
AO工艺小型污水处理系统污水处理工艺
1 混凝法
混凝法属于污水处理工艺化学沉淀法中的一种，主要利用硫酸铝与氯化铁作为混凝剂，利用混凝剂对胶体离子静电中和与吸附的作用，让胶体离子处于脱稳状态，在絮凝剂的影响之下，发生絮凝沉淀反应，将污水当中的悬浮物质与可溶性物质有效去除。与传统的污水处理工艺相比较来说，混凝法的处理效果好，污水处理设备内部结构简单，维修起来也特别方便。但是，在应用混凝法处理污水时，受pH值的影响特别大，在反应过程当中，也会产生较多沉淀。
2 电化学法
电化学法主要分为两种，分别是电絮凝法与磁分离法等，其中，电絮凝法主要利用可溶性阳发生电化学反应，出现气浮分离气泡，也会产生能够让悬浮物凝聚的絮凝剂，应用此种工艺，各项污水处理设备占地面积比较小，而且操作流程简单，但是，其阳金属消耗量比较大，需要使用一定的盐类物质作为辅助药剂，操作费用比较高。
与电絮凝法不同，磁分离法通常应用在含油废水处理环节，通过在含油废水当中投入适量的磁化物，将污染物有效吸附，经过磁分离之后，保证水质得到好净化。与常规的污水处理工艺相比较来讲，利用磁分离法处理含油废水，具有处理、占地面积比较小的优势。
3 萃取法
利用和水不互溶，但是能够溶解污染物的萃取剂，将萃取剂和废水进行有效的混合接触，由于污染物在溶剂与水当中的溶解度不同，能够保证污染物得到好提取，有效提高污水的净化效果。在一些规模比较小的污水处理厂当中，萃取法应用比较多。
4 吹脱法
吹脱法又常被人们称作汽提法，将水中的溶解气体或者挥发性物质有效脱除，相关人员需要将气体通入到水中，气体与污水有效接触，通过在水中溶解气体，挥发性溶质会穿过气液界面，逐渐向气相转移，保证污水当中的污染物有效脱除。
5 生物法
在污水处理过程当中，生物法比较常用，因为其运行成本比较低、处理效率较高，而且不会产生二次污染，能够有效提升污水处理效果。生物法主要分为两种，分别是好氧生物处理方法与厌氧生物处理方法等等。和物理处理方法与化学处理方法相比较来讲，生物法的工艺加灵活，成本比较低，而且能够有效回收能源，具有良好的应用价值。