金属配件洗涤污水处理设备

金属配件洗涤污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

金属是水环境的重要污染源之一,如何有效地控制与治理重金属污染备受重视｡处理重金属废水的传统方法有化学沉淀法､电化学法､物理吸附法､生物法､离子交换法以及溶剂萃取法等,但都存在着处理条件苛刻､消耗化学试剂量大､废渣多､成本高且引起二次污染等弊端｡
水溶性聚合物络合滤技术作为一种新兴的分离技术,具有分离､能耗低､无相变､操作简便､次污染､分离产物易于回收等优点,在水处理领域具有相当的技术优势,近年来用于对重金属废水的处理上效果较好｡国内外对水溶性聚合物络合滤技术的研究成果较多, 但主要集中在对新型聚合物的选择､参数优化以及聚合物的再生方面,对该方法存在的问题以及发展方向缺乏深刻的理解和深入的探讨｡笔者查阅了发表在SCI 上影响因子较高的相关文献, 就水溶性聚合物络合滤技术的原理､影响因素､选择性分离､聚合物再生问题与膜污染问题进行总结,指出其发展方向及存在的问题,以促进该技术的发展与工业化进程｡

废水处理步骤：
S1：将废水和碱液在所述混合池内进行混合，以将废水的pH值调节至9.5～10.5;
S2：将调节好pH值后的废水通过所述进水管道通入所述接触池;
S3：所述抽吸泵通过所述出水管道将处理后的废水从所述陶瓷膜组件的出口抽出。
优点
1.采用环形结构布置污水处理装置，并且在相邻的污水处理池之间通过绿化带间隔开，防止水池的相互影响，并且解决空间方便管理；
2.好氧池采用间歇式活性污泥反应池一种好氧微生物污水处理技术，是连续进水、间歇排水的周期循环间歇曝气系统，能有效地去除污水中BOD5和悬浮固体(SS),将污水中的氮化合物转成硝酸盐,进而转成氨气,使出水的氨；氮(NH3-N)含量大大降低；
3.采用高度位置差进行水体的流动，节约污水处理过程中的能源消耗，并且通过多组厌氧池和好氧池设置，可同时进行水体的连续处理，满足生活污水的处理和利用。
技术方案
鲁盛环保金属配件洗涤污水处理设备设备低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。
在SND-SBR反应器中，填料的体积填充比为40%-50%，全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上，以省去泥水分离环节，在增加排水比的同时防止污泥流失。
低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法，该方法的具体步骤为：
（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
（3）曝气结束后，富含硝态氮的出水排入到中间水箱，后与*二股原水体积比按3：1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器，A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。
工艺流程如下：
S1：将设备箱体移动至需要处理废水处；
S2：然后将放置架上的水管取下，一端与进液泵插接，另一端伸入需要 处理的废水中；
S3：启动控制电箱上的控制开关启动设备，通过操作按钮启动进液泵将 废水抽到废水收集池中，然后经过格栅网进行过滤到厌氧池中，启动厌氧搅 拌器对其进行搅拌，然后流入到好氧池中，好氧池与厌氧池之间通过循环进 液泵与循环水管构成废水循环直至反应为止；
S4：反应后的废水流入到电解池中，通过操作按钮给正电和负电 通电，对废水进行点解生成气体，然后启动曝气风机将点解的气体排出即 可。
主要设计参数
①粗格栅间:1座，机械粗格栅2台，B=2200mm，b=20mm，P=3kW.
②进水泵房:1座，14.2m×13.8m，井深为13.9m;4台潜污泵，3用1备，Q=3600m3/h，H=164kPa.
③细格栅与曝气沉砂池:1座，转鼓式细格栅4台，B=1800mm，b=6mm，P=1.5kW;螺旋输送机1台，P=3kW;沉砂池2组，38m×5m，有效水深为3.0m，HRT=6.5min;链板式刮砂机2套，P=1.5kW;电动旋转式撇渣机2套，P=0.37kW;砂泵4台，2用2备，Q=20L/s，P=4kW;砂水分离器2套，1用1备，Q=40L/s，P=1.1kW;罗茨鼓风机3台，2用1备，Q=18.3m3/min，P=22kW.
④生物反应池:2座，共4组，有效容积为82000m3，HRT=12.3h.其中厌氧池有效容积为8667m3，HRT=1.3h;缺氧池有效容积为21333m3，HRT=3.2h;好氧池有效容积为52000m3，HRT=7.8h;管式微孔曝气器3456套;潜水推流器24台，2500mm，P=4.3kW;潜水搅拌器8台，搅拌体积为550m3，P=5.5kW;混合液回流泵12台，8用4备，Q=465L/s.
⑤二沉池配水井及污泥泵房:1座，圆形，净直径为11m，分两环，内环配水，外环收集回流污泥至污泥泵房;回流污泥泵房尺寸为6.6m×8.1m，泥深为8.5m;剩余污泥泵房尺寸为2.5m×4.0m，泥深为5.15m;外回流污泥泵6台，4用2备，Q=465L/s，P=22kW;剩余污泥泵3台，2用1备，Q=40L/s.
⑥二沉池:4座，管式吸泥机4套，D=46m，H=4.8m，HRT=4.78h.
⑦紫外消毒渠:1座，2组，紫外消毒装置2套，每套设低压高强灯管128支.
⑧出口泵房:1座，潜水轴流泵4台，3用1备，Q=1000L/s.