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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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二级生化污水处理成套系统
鲁盛二级生化污水处理设备采用一体化设置，通过将曝气装置和沉淀装置集成于一体，便于安装于地面下，同时整个设备结构紧凑，占用空间小但功能完备，节约成本且噪音小，操作简单，污水处理效果好，同时处理完的污泥可以进行二次利用。
产品详情
二级生化污水处理设备包括罐体，罐体两端开有进水口和出水口，所述罐体为钢制罐体，所罐体进水口前端设置有格栅池和收集池，该罐体依次分隔形成厌氧池、生化池和沉淀池，所述厌氧池、生化池和沉淀池通过管体连通，所述厌氧池设置有挂膜载体和活性淤泥，所述生化池内安装有生物装盘，所述沉淀池安装有斜管，本实用新型采用一体化构造，将厌氧池、生化池和沉淀池依水流方向有序布置并结合，节省了装置的占地面积，建设成本低，整体大小可因地制宜的定制化，加适用于偏远农村的生化污水处理，并通过在收集池内设置液位传感器，实现污水处理装置运行和关闭的自动化，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
膜-生物反应器在优化生化作用的优越性：
1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；
2）膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分离，设计、操作大大简化；
3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；
4）由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；
5）由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子物的处理效率和促使其的分解；
6）MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；
7）较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；
优点
1、安装施工方便、施工期间不扰动邻近建筑物地基基础、施工工期短; 2、占地面积小，可灵活组合池体、灵活选择场地安装;3、抗压强度高。4、不易渗漏，玻璃钢池体采用玻璃纤维、树脂等高强度耐酸碱材料一次成型，密封性能好;5、使用寿命长，具有耐潮湿，耐氧化，高低温无变形，耐酸碱等特点，使用寿命长;6、造价成本低。
主要装置及设计参数
（1）调节池。1座，调节来水的水质水量。有效容积为150 m3，HRT为0.7 h。设置提升泵2台，1用1备，单台流量为230 m3/h，扬程为20 m。
（2）机械澄清池。2座，通过向澄清池中投加烧碱及石灰，对水中的硬度进行软化去除。单座池体处理水量为120 m3/h，直径为7.5 m，有效水深为4.85 m。澄清池总停留时间为1.5 h，清水分离室清水上升流速为1 mm/s。每座池子设置JJ-120型澄清池搅拌机1台，叶轮直径为1.5 m，叶轮高度为800 mm，功率为1.5 kW。
（3）钠床成套装置。3台，2用1备。单台处理水量为115 m3/h，直径为2.5 m，表面流速为22 m/h。树脂类型为弱酸型，型号Purolite C 104，单台反应器树脂填充体积为5.39 m3，再生药剂为HCl和NaOH。
（4）外压式UF装置。2台，单台产水量为105 m3/h。选用进口PVDF材质外压式膜，膜通量 < 50 L/（m2·h），产水率 > 90%。设置反冲洗水泵2台，1用1备，单台流量为180 m3/h，扬程为20 m。
（5）UF产水池。1座，有效容积为150 m3，HRT为0.7 h。设置RO提升泵2台，1用1备，单台流量为210 m3/h，扬程为30 m。
（6）反渗透装置。1套，选用进口卷式平板膜，产水率为70%。设置保安过滤器2台，单台流量为105 m3/h；高压泵2台，单台流量为105 m3/h，扬程为180 m。RO冲洗泵2台，1用1备，单台流量为100 m3/h，扬程为30 m。
系统调试具体步骤
1) 进水：调试初期，由于活性污泥还未能适应所处理的水质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐步加大进水量，避免负荷冲击，让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅20-30m3/d左右，前期可能只有12m3/d左右，故这里直接将进水量提到**，即每次每池进水12m3至设计标高处（1#SBR池因曝气头原因暂时不用）。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。
2) 反应：进水完成后，开启风机，调节鼓风量，控制DO值在2-4mg/L之间，按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。曝气过程中，需测定SV30或者SV5，保持SV30在20%-30%，或SV5在35%-50%之间，有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。
3) 沉淀：反应期后一次曝气结束后，即进入沉淀期，一般关闭曝气后，使池内不再扰动，2小时左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。
4) 排水：沉淀过程结束后，上清液澄清，打开标高较高的一个排水阀门，排去阀门所在标高以上水体（10m3-15m3左右）。
5) 静置：以上四个过程耗时约12小时，由于每天待处理水量为12m3左右，一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求，可将闲置期设定为24-12=12h，处理周期设为24h。在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥，使SV值控制在合理范围内。