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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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WSZ-A-4m3/h污水处理地埋式装置
地埋式污水处理设备结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广;污水处理效果好，资源利用率高，节能环保，使用寿命长，具有安全可靠的作用，鲁盛环保污水处理设备优惠特价来袭，欢迎新老顾客订购！
地埋式污水处理设备将收集箱内脱硫废水用泵引入DM一体化处理系统进水缓冲区，经进一步均质与调速后，溢流进入反应区，在反应区中搅拌作用下，与投药箱自动投加进来的DBS粉状药剂材料均匀混合，在一、二级反应区中完成pH值调节、重金属吸附螯合、混凝与絮凝等物化反应，反应过程结束后泥水混合物自动溢流进入1～4级沉降区，完成泥水分离(即固液分离)过程，清水自流入出水缓冲区，并进行检测分析，然后自流入清水箱(池)，清水可送往浓缩除盐工艺进行除盐处理。DM一体化处理系统中沉降分离出来的污泥定期间歇自动排往污泥池，经污泥泵送往脱水机脱水后泥饼单独处理，滤液水进入脱硫废水收集箱重新参与处理过程。
工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区和非曝气区翻腾，从而交替完成了生物膜的生长和脱落过程，保证生物膜的数量稳定性和活性，使工艺运行较稳定。为了防止流化悬浮填料随混合液进入下一个环节，在好氧区内适当位置设计采用筛网进行简单拦截和分隔。筛网材质选用不锈钢，型式与悬浮填料配套。
优点
(1)采用缺氧池和MBR膜生物反应池循环处理工艺，利用缺氧、好氧条件提高了脱氮效率，再者，利用好氧+膜的有效分离作用，克服了农村水质水量变化较大的影响，并实现了对磷的有效去除;
(2)依次通过絮凝池、斜管沉淀池、臭氧消毒、纤维转盘滤池的污水处理工艺，适合不同农村水量水质的处理，使得出水达到一级A的排放标准，利于新工艺的推广;
(3)本发明装置大小可进行自由调节，占地面积小，设备组合灵活;
(4)该一体化装置可就近处理，邻村建设，避免了管网的大量重复建设，且提升了污水收集率和处理率。
步骤：
S1、将污水通入所述缺氧池进行缺氧处理，然后通过所述出水堰流入所述MBR膜生物反应池，再通过所述管道将MBR膜生物反应池内的水导入所述缺氧池内进行循环处理，用于脱氮与生物除磷;
S2、经所述MBR膜生物反应池处理的污水进入通过所述*二管道导入所述絮凝池，使得污水从下由上进入，向所述絮凝池的四周流动，用于提高脱稳颗粒的碰撞，加强大颗粒絮凝体;
S3、经所述絮凝池处理后的污水进入所述斜管沉淀池进行斜管沉淀，污水经过所述斜管沉淀装置处理后，颗粒物沉淀于所述斜管沉淀池内，而经所述斜管沉淀装置处理后的液体进入所述纤维转盘滤池，后方可达标排出。
预处理系统
预处理系统通过絮凝、反应、沉淀、排污、过滤、纯化和浓缩等一系列过程，可实现其出水水质达到下一处理系统进水要求的目的。该系统主要作用是降低污水浊度，通过全自动净水器和滤装置完成。全自动净水器主要包括絮凝反应区、斜管沉淀区和石英砂过滤区3部分，并设计有水力自动反洗。设计单套处理水量为30t/h，经过该装置处理后出水水质优良，浊度≤3NTU。
废水收集池中的混合废水与助凝剂、絮凝剂混合后进入絮凝反应区并产生较大的絮凝体，进入沉淀区后物、悬浮物及胶体等絮凝体颗粒在重力及斜管作用下沉降于沉淀器内。沉淀区处理后的出水经集水槽进入全自动过滤区，水中颗粒较小的絮凝体被截留于石英砂滤层上，出水穿过滤层进入清水池。当运行一段时间后，滤料层中的固体颗粒杂质逐渐增多，水头损失增加，反清洗装置自动开启进行反洗，反洗时间持续约5min，反洗过程结束后过滤重新开始。
该套设备优点为：(1)在沉淀区设置了斜管。斜管沉淀器与传统的平流式沉淀器相比增加了沉淀面积，缩短了沉降时间。(2)设有全自动反清洗装置，能够根据滤料层的清洁程度巧妙利用水力学特性实现自动运行，方便实用、操作简单。
滤装置对于细菌和大多数病毒、胶体、淤泥等有高的去除率，可达到分离、分级、纯化、浓缩目的，保证反渗透系统的运行安全。
设备选型
(1)全自动净水器。外形尺寸为3m×2.5m×4.4m，为碳钢防腐材质，大运行压力为0.6MPa。沉淀区设计表面负荷7~8m3/(m2˙h)，斜管填料，分级石英砂过滤，滤速5~8m/h，滤料8t。配套设备有2只容积1m3的PE加药桶，分别投加絮凝剂和助凝剂;2台流量为0~3.8L/h、功率为370W的加药泵;1台转速为60r/min、功率为750W的搅拌器。
(2)滤装置。滤膜选用UF1IB200(山东招金膜天有限责任公司)，中空纤维膜材质，数量6支，过滤精度在0.01mm左右，系统回收率98%，产水量30t/h，全自动运行方式。配套设备有1只容积为1m3的PE加药桶，投加氧化剂;设1台加药泵和1台搅拌器。
(3)反渗透装置。膜芯选用BW30-400(陶氏化学公司)，产水量40t/d，有效面积37m2，稳定脱盐率99.5%。每套反渗透装置设计为12支8寸膜芯，采用一壳4芯，需3支8寸膜壳。每套反渗透装置中一段和二段膜壳比例设计为2∶1。反渗透装置进水浊度<0.5 NTU，系统回收率为75%，全自动运行方式。配套设备有2只容积为50L的PE加药桶，分别投加还原剂和阻垢剂，设2台加药泵和2台搅拌器。