AO地埋式一体化污水处理系统

AO地埋式一体化污水处理系统

【鲁盛环保】AO地埋式一体化污水处理设备结构简单，设计合理，具有良好的去除物、氨氮的效果，净水效果好，本设备运行稳定、维护管理方便，具有基建投资低、运行费用少、节能降耗明显等优点。

污水生化系统
①膜格栅站
一座，平面尺寸为22.5m×15m。配置4台网板式细格栅，单条渠宽1.6m，渠深3.5m，穿孔孔径1，网板宽度2.0m，单机功率=2.1kW，α=90°。平均流量工况3用1备，大流量工况下格栅全部使用。
板式膜格栅需进行中压、高压冲洗。共设置4台中压冲洗水泵和2台高压冲洗水泵。中压冲洗泵运行与停止时间按1：1.5设计，并与格栅一对一配置，每台冲洗泵设置单独进、出水管道；高压冲洗泵按每台泵服务2台格栅设置，泵出水管道相连，互为备用，高压泵进水来自中压泵出水。中压冲洗水泵与格栅联动运行，高压冲洗水泵根据格栅堵塞情况或按时间设定启动运行。
②生物池
设计规模为10.5×104m3/d。共两座，每座分两格。半地下钢筋混凝土结构。主要设计参数如下：低温设计水温8℃、高温25℃，污泥浓度6.0~8.5g/L，总泥龄26.4d；有效容积79200m3。厌氧池停留时间约1.1h，缺氧池一停留时间约2.6h，缺氧池二停留时间约2.8h，缺氧池三停留时间约4.4h；好氧池一停留时间约3.4h，好氧池二停留时间约3.8h。膜池~好氧回流比500%，好氧~缺氧回流比400%；设计大供气量525Nm3/min；生化池水深5.5~5.6m；硝酸盐去除量0~16mg/L，甲醇设计投加量0~48mg/L。
③MBR膜池及设备间
膜池及设备间与生物池合建，共2座。单座平面尺寸58.6m×38.15m，其中单座膜池有效容积6640m3。每座膜池分为两个系列，每系列5格，每格膜线数1，每线膜箱数8，预留备用膜箱位置1个，共160个膜箱组件。采用PVDF膜。单个膜箱平均产水量656m3/d，平均膜通量16.56L/m2.h。单组膜面积1650m2。膜丝孔径0.3μm。设计参数：污泥浓度10g/L；膜池供气860Nm3/min。辅助设备间安装膜渗透抽吸泵、清洗泵和膜在线药洗系统及化学除磷加药系统等设备。化学除磷药剂采用液体聚合氯化铝，投药浓度10%。大投药量（以商品计）：130mg/L。膜清洗药剂采用次氯酸钠，预计用量670t/年。固体柠檬酸，预计用量74t/年。

AO地埋式一体化污水处理系统

工艺特点
1、该系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。
2、该工艺适用于物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。
3、该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对较低的情况下去除水中的物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。
4、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的配合，能同时具有去除物、脱氮的功能。
5、在厌氧、缺氧、好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀现象。
6、运行成本相对较低。
7、缺点是为使硝化液循环，需设硝化液循环系统。
预处理系统
①废水调节池调节/事故池
设置调节池是为了对污水进行均质、均量的调节。功能一：在前期工业园区污水量较少的情况下，调节池调节水量的作用较为明显。功能二：均质调节，即事故调节，在池内安装立式涡轮搅拌器，以保证混合效果和系统的正常运转。功能三：当其中一个系列的生化池等放空时，放空水直接排入调节/事故池。
按设计规模10.5×104m3/d设计，同时兼顾承接单格生化池放空的污水，该池有效容积18000m3。共1座，分两组。半地下式钢筋混凝土结构，每组平面尺寸80m×20m，有效水深5.65m。每组池设置4台立式涡流搅拌器，形成三维立体的搅拌效果，无死角，避免杂物沉积板结。为满足水力高程要求，同时考虑该池放空，调节池出水采用二次泵提升后压力出流。
②初沉池
设计规模为10.5×104m3/d，共三座。单座直径25m，周边水深5.55m。采用中心进水及投药、周边出水的池型。配有带混合搅拌功能的中心传动刮泥机。
③水解池
设计规模为10.5×104m3/d，停留时间7.3h。共三组。每组设1座池，分4系列，可独立运行。半地下钢筋混凝土结构。水解池采用上向流，每系列设计2格，为串联二级。级单格平面尺寸为9.6ｍ×19.6ｍ,水深7.2m。在距离池底约1/3水深处设有3ｍ高的软性立体毛刺填料，体积4392m3。
进水端设有污泥回流，池内设置立式涡轮搅拌器，一方面使泥水混合均匀，另一方面也使混合物在填料层上下形成环流，增加污水与微生物的接触，提高传质效率，强化废水处理效果。*二级单格平面尺寸为9.6ｍ×20.4ｍ，水深7m。采用上向流。在距离池底约1/2水深处设有2ｍ高的同质填料，以形成浓度较高的污泥层，并保证悬浮污泥层稳定，填料体积3600m3。
AO地埋式一体化污水处理系统

有益效果：
1、污水在各池体之间的流动均采用自流方式，废水经厌氧池厌氧生物处理后，通过厌氧池和耗氧池之间的工业滤布膜固液分离，一级厌氧处理后清液自流入耗氧池，经其内耗氧微生物作用去除污水中的污染物后，通过耗氧气池和*二厌氧池之间的工业滤布膜固液分离，一级好氧处理后清液自流入*二厌氧池，经其内厌氧生物进一步厌氧处理后，通过*二厌氧池和*二耗氧池之间的工业滤布膜进行固液分离，二级厌氧处理后的清液流入*二耗氧池，经其内耗氧微生物作用进一步去除污水中的污染物后，通过*二耗氧池和清液储存池之间的工业滤布膜进行固液分离，一级好氧处理后清液进入清液储存池，从排水口排出，因而，具有操作简单，管理方便的特点。
2、本装置是厌氧-耗氧-厌氧-耗氧生物污水处理工艺的一体化集成装置，利用池体共壁，通过工业滤布膜将厌氧池、耗氧池、*二厌氧池和*二耗氧池和清液储存池分隔开来，共建为一整体，大大减少组合处理装置的占地面积和投资规模。
3、采用工业滤布膜代替现有的沉淀池，省了污泥回流系统，减少了设备投资，而且进一步节省了用地面积。
4、在厌氧池内设置带毛刷的搅拌装置，不但提高污泥厌氧消化效率，消除污泥与废水的分层，增加污泥与微生物的接触，而且避免膜过滤过程中，溶液中的胶体和悬浮颗粒在过滤压力的作用下被截留从而过度地吸附膜表面，造成了膜通量急剧下降，而从另一方面来讲，使膜表面的胶体和悬浮颗粒在过滤过程中其组成及厚度随着不同的工艺要求条件的变化而变化，能够形成一种动态膜。
关键技术方法
.1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。
工艺流程说明
生活污水经格栅进入调节池后，由污水泵抽送至A级生物处理池(兼氧池)，兼氧池内挂有弹性填料，通过吸附在填料上的兼氧细菌的吸附水解作用，使污水中对生物细菌有抑制作用和难以生物降解的物水解，大分子的物水解为小分子的物，并对固体物进行降解，减少了污泥量，降低污水中悬浮固体的含量，并利用污水中的物作为碳源，使从后级好氧段回流的硝化液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在兼氧脱氮菌的作用下形成气态氮从污水中逸出，达到脱氮的目的，从而降解污水中污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和悬浮物。兼氧池出水进入O级好氧接触氧化池，好氧池内好氧微生物在水体中有充足溶解氧的情况下，利用污水中的可溶性污染物进行新陈代谢，从而达到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分悬浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中间水池贮存，再由中间水泵提升到砂过滤器去除水中胶体、颗粒、悬浮杂质，确保出水达到排放标准后，消毒排放。经格栅处拦截的栅渣定期清理外运，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池使污泥进行好氧稳定消化，减少污泥体积和臭气排放，消化池上清液溢流回到调节池进行循环处理。剩余污泥定期抽送出设备罐体外运处置。