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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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400立方米/天污水处理地埋式装置
地埋式污水处理设备采用长方形紧凑布置，工序完善，制作方便，占地少;抗冲击负荷能力强;机电设备少，自动化程度高，设备运行稳定可靠;装置易运输，易安装，易扩展;
地埋式污水处理设备通过曝气组件的设置，曝气组件能够消除废水中的有害气体，同时由于曝气组件设置在距离进水口较近的位置，曝气的同时，使得整个液体朝向远离曝气组件的方向移动，此时位于液面上方的浮渣便会漂浮到浮渣清除装置位置，然后被清除，水循环组件的设置，能够加速污水处理罐内部的水循环，加速污水的沉渣过程，密封门的设置，保证污水处理罐工作时的稳定，也便于对污水处理罐内部进行清理，通过过滤组件的设置，保证从出水口排出的液体加清澈且无异味，通过储料盒的设置，配合上密封板，便于对储料盒内部的粗砂和活性炭进行换。整个发明结构简单，能够加速污水处理的速度，保证曝气、除渣等环节相辅相成，提高污水处理的效率。
地埋式污水处理设备技术特点：
a、采用物化方法对污水进行预处理，有效的去除污水中大部分的重金属，减少毒性，增强污水的可生化性。
b、生化处理采用接触氧化处理工艺，有效的去除CODcr，降低投资及运行成本。
c、废酸采取“定期排放，天天处理”的处理方式，避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺，废酸中盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升，对活性污泥造成抑制甚至死亡。
d、尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率，投加药剂选用可靠、的，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。
地埋式污水处理设备污泥处理工艺方案
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
1）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
2）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
◎真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
◎板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
◎带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
◎污泥干化池
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。
地埋式污水处理设备工艺流程
经过细格栅筛滤去除大颗粒悬浮物质后进入集水井，由调节池提升泵将废水提升至调节池调节水质水量，同时投加氢氧化钠调整pH值至7~8以提高混凝沉淀效率。废水重力自流入混凝沉淀池，通过投加聚合化铝及高分子絮凝剂等药剂对废水进行预处理，在混凝沉淀池中去除大部分SS物质。由于废水温度为45~65℃，十分适合废水的厌氧生化处理，因此*对废水进行再次加热。
混凝沉淀池出水由IC提升泵提升至IC反应器，在IC反应器内厌氧污泥充分降解废水中的物，同时产生沼气，沼气可以根据甲方需求按照合理方式利用。
IC反应器出水进入厌氧沉淀池，防止在突发情况下厌氧污泥的流失及对后续处理工艺的冲击，厌氧沉淀池设有污泥回流设备，可以在适当情况下回流厌氧污泥，使系统抗负荷冲击能力增强，可达到长时间稳定运行。厌氧沉淀池设有厌氧出水外回流设备，可以在适当情况下回流厌氧出水，有利于快速安全的调试工作。
厌氧沉底池出水进入卡鲁塞尔2000氧化沟，由好氧微生物在曝气状态下将废水中剩余的大部分物质氧化成CO2和H2O，氧化沟具有同步去除物、脱氮除磷的功能，且具有良好的稳定性，自动化程度高。氧化沟出水经二沉池泥水分离。
二沉池出水进入深度处理系统，深度处理系统由Fenton氧化和砂滤、碳滤组成。Fenton氧化池中，投加酸及亚铁盐，再投加双氧水产生强氧化性的羟基自由基，待反应完成后投加碱性药剂及絮凝剂沉淀，泥水分离后，出水进入清水池，视达标情况确定是否进入后续的砂滤+碳滤系统。
地埋式污水处理设备工艺特点
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，换的难题，并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料，损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
2、内电解阴阳及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，*换。
3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了大的电流密度和好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
4、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。
5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂好的混凝作用，*再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
6、Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解物质等都有很好的降解效果。