小型玻璃钢污水处理成套装置

小型玻璃钢污水处理成套装置

鲁盛环保研发的小型玻璃钢污水处理设备流程短，占地面积小。终端**系统，保证系统精que稳定运行。预处理罐体内部结构是专业技术水准，反冲洗充分，省水。设备集成度高，美观，欢迎实地考察、预定。

小型玻璃钢污水处理设备包括两端分别设有进液管和出液管的玻璃钢污水处理设备本体，在所述玻璃钢污水处理设备本体上还设有玻璃钢箱体，所述玻璃钢箱体上设有可拆卸式的顶盖，在所述玻璃钢箱体内安装有曝气设备，所述曝气设备通过一曝气管与设置在玻璃钢污水处理设备本体内的曝气头连接。
顶盖通过铰链安装于玻璃钢箱体的**部。
玻璃钢箱体的两侧还通过玻璃钢加强筋与玻璃钢污水处理设备本体连接。
玻璃钢箱体为方形结构。

小型玻璃钢污水处理成套装置

预处理系统：调节池及混凝气浮池主要起稳定水质水量、并去除或降低废水中影响后续生化处理的及无机物质。由于废水进水水质中pH值较低，属酸性废水，且油类含量较高，这里采用加碱中和一混凝气浮法。
生化处理系统：SBR池，主要起去除废水中溶解性物质的作用。为增强生化处理系统的稳定性以及抗冲击能力，采用SBR(序批式活性污泥法)一PAcT(投料式活性污泥法)。在曝气池中投加粉末活性炭，能够去除生化法不能去除的某些溶解性物，提高对COD和BOD，的去除率。污泥处置采用污泥浓缩一机械脱水的方法。浓缩池上清液入调节池再行处理，泥饼外运作进一步的妥善处置。
水再生饲料技术方案：集中收集卫生、新鲜的城市餐饮废水，将其作脱水、脱油处理，然后对固态成分进行干燥灭菌，再通过机械加工，生产出固体饲料。
脱水脱油：餐饮废水基本由固态和液态成分构成。在这种工艺中固、液分离采用的是自然沉淀法或机械过滤法。餐饮废水脱水、脱油采用较简单的自然沉淀法，即利用液体的自身重量以及流动性的特点，使用过滤网来实现固体和液体的分离。为提高过滤效率可考虑采用分层滤水，滤网网格由大到小。
分捡：经脱水、脱油后餐饮废水中还混有一些牲畜不可食用的杂质，比如木筷、塑料制品、金属、纸张等，必须在加工前去除。分捡系统主要是利用物质的比重、体积和磁性，采用重复机械化及磁选等连续性分选(对特殊物质，适当辅以磁选、风力分选、人工分捡)，将杂质分离出来。
干燥：这里选择微波加热干燥方法。该法的优点是能在短时间内达到加热效果，加热均匀，在较低的温度下就能杀死细菌。且不会产生废水、废气、废物。

深度处理工艺
深度处理一般包括高级氧化、混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附等。其中混凝、沉淀、过滤与常规废水处理工艺一致，不做详细说明。活性炭吸附由于活性炭易饱和，再生困难，运行成本高，常用作膜处理前的安保措施。
目前高级氧化技术众多，如Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、临界水氧化法、电化学氧化法等。各种高级氧化具有相似的技术原理，即通过各种途径生成羟基自由基，起到将难降解物破环、断链的作用。
Fenton试剂氧化的基本原理是在pH为3~4且Fe2+存在的情况下，双氧水快速分解产生˙OH，˙OH具有强的氧化性，从而将物氧化。Fenton试剂氧化法目前已被广泛应用于焦化废水的深度处理中，具有反应迅速、温度和压力等反应条件温和且次污染等优点。目前的发展应用主要有吸附/Fenton法、UV/Fenton法、电/Fenton法和微波/  Fenton法等。
臭氧氧化设备简单、使用方便、次污染，但投资和运行费用偏高。近年来，臭氧与过氧化氢联用、臭氧与UV联用以及多相催化臭氧氧化技术等强化臭氧氧化技术在中间体废水处理方面也得到广泛的研究和应用。
催化湿式氧化技术是在较高温度(200~ 240 ℃)和压力(6.0~8.0  MPa)下投加固体催化剂，以空气或纯氧为氧化剂，将污染物氧化分解为无机物或小分子物的化学过程;临界水氧化法是利用临界水(374.3 ℃，22.05  MPa)作为介质来氧化分解物，但两种工艺都需要耐高温、高压的设备，一次性投资高，其推广应用有一定困难。
电化学氧化法实质是利用直接或间接的电解作用，使废水中污染物的结构和形态发生变化，完成由难降解到易降解的转化。根据电发生反应方式的不同可分为微电解法(如铁碳微电解法)和外加电压电解法(如三维电氧化法)。目前，电化学氧化法已成为一种非常具有竞争力的废水处理方法。
小型玻璃钢污水处理成套装置

工作原理
活性污泥中复杂的微生物与废水中的营养物形成了复杂的食物链。先担当净化任务的是异氧菌和腐生性真菌，细菌特别是球状细菌起着关键的作用，优良运转的活性污泥，是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好，随着活性污泥的正常运行，细菌大量繁殖，开始生长原生动物，是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、种虫占优势；后生动物是细菌的二次捕食者，如轮虫、线虫等只能在溶解氧充足时才出现，所以当出现后生动物时说明处理水质好转标志。其性能指标包括：混合液悬浮固体（MLSS），污泥沉降比（SV），污泥指数[污泥体积指数（SVI），污泥密度指数（SDI）。
微生物群体主要包括细菌，原生动物和藻类等．其中，细菌和原生动物是主要的二大类．活性污泥的性能指标包括：混合液悬浮固体（MLSS），污泥沉降比（SV），污泥指数[污泥体积指数（SVI），污泥密度指数（SDI）。
混合液悬浮固体浓度（mixedliquorsuspendedsolids，MLSS），又称为混合液污泥浓度，表示在曝气池单位容积混合液内所含的活性污泥固体的总重量，即MLSS=Ma+Me+Mi+Mii
Ma--具有代谢功能活性的微生物群体；
Me--微生物（主要是细菌）内源代谢、自身氧化的残留物；
Mi--由原污水挟入的难为细菌降解的惰性物质；
Mii--由污水挟入的无机物质。
一级达标废水的回用
(1)二次污染
采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染;一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。运行中反馈的主要问题是焦化废水的气味使得工作环境变差，同时废水的含油量不稳定对添加水喷头有影响。太原钢铁厂将传统A/O系统改造强化后出水达到一级排放标准，部分废水回用于高炉冲渣，现场基本闻不到刺激气味。因此，降低废水COD及氨氮浓度会大大改善回用中对操作环境的不良影响。
正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10~20mg/L，但COD通常在200~400mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对腐蚀控制不利。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二次污染。
工艺步骤
第1步：将污水在快速混合区与PAC药剂搅拌混合，控制PAC药剂投加量为8-15mg/L，混合时间为1-2min，快速混合区中采用机械式搅拌器对污水进行搅
第二步：将快速混合区中的污水引流至慢速反应区，并在慢速反应区与PAM药剂与混合，控制PAM药剂投加量为1-5mg/L，反应时间为10-20min，慢速反应区采用机械式搅拌器对污水进行搅拌;
第三步：将慢速反应区中的污水引流至沉淀分离区，污水在沉淀分离区进行固液分离，控制沉淀时间为40-60min，沉淀分离区采用机械刮泥机和螺杆泵联合排泥;
第四步：将沉淀分离区中的污水引流至出水混合区，污水在出水混合区与稀硫酸混合调节PH值，并投加PAC;
第五步：将出水混合区中的污水引流至配水区，配水区对污水进行流量控制;