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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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二级生化一体化污水处理系统
二级生化污水处理设备设计紧凑，操作方便，经济实用，绿化生态，安全环保，一体化程度高，有效去除悬浮物，能够达到排放标准，综合运行成本低等优点，如果想了解多关于污水处理方面的知识欢迎咨询鲁盛环保！
水是生命的起源，水是地球上所有生命赖以生存的基础。随着工业的发展、人口的增加、城市化的加剧和化肥、农药使用量的增加，作为生命之源的水已经受到了严重的污染。水污染降低了水体的使用功能，加剧了水资源短缺;水污染严重破坏生态环境、影响人类生存。要想实现人类社会的可持续发展，要解决水污染问题。造成我国水污染严重的主要原因之一是由于全国城市污水处理率较低，使大量的城市污水未经处理而直接外排，导致了严重的水污染，并加剧了水资源的短缺。加上随着城市化和工业化进程的加快，城市污水产生量不断增大，使得水环境污染日益严重。随着世界能源的日益短缺和废水污染负荷加重及废水中污染物种类的日趋复杂化，日趋严重的环境问题迫切要求开发的环境治理新技术与新设备。
概述
二级生化一体化污水处理设备通过采用上述结构，设置预脱硝池，污水经预脱硝池预先脱硝反应后，消耗部分氧气，可以在厌氧池得到好的厌氧环境，提高聚磷菌厌氧释磷的效率，从而提升好氧池的吸磷效率，进而提升整套设备的除磷效果。设置硝化液回流管，将曝气池的硝化液回流至缺氧池强化了处理设备的脱氮能力，确保了设备对氮的去除。设置污泥回流管，沉淀池产生的污泥部分回流至预脱硝池循环使用。污水经预脱硝、厌氧、缺氧、曝气等多级生化反应处理，除磷脱氮，污水中的绝大部分污染物被去除。再经紫外线消毒，所得到的清水水质良好，可以达标排放，也可以用于绿化、冲洗、景观补充等。
设备优点：
（1）工艺简单，占地面积少，建设费用低
ASBR法的主题工艺设备，只有一个或几个间歇反应器，同传统的厌氧工艺相比，此反应器集混合、反应、沉降等功能于一体，不需额外的澄清沉淀池，不需要液体或污泥回流装置，同UASB和AF相比，该反应器的地步不需要昂贵的进水系统，具有工艺简单、结构紧凑，占地面积少，建设费用低等优点。
（2）耐冲击、适应性强
混合式反应器比推流式反应器具有较强耐冲击负荷及处理有毒或高浓度废水的能力。ASBR反应器在反应期内本身的混合状态属典型的混合式，加之反应器内有较高MLSS浓度，进而使F/M值降低，因此具有反应推动力大、耐冲击负荷及适应性强的优点。
（3）布局简单、易于设计、运行
在UASB、AF等工艺中，布水设计的好坏直接影响到厌氧工艺的成功与否，因为设计难度大，而ASBR工艺中水是批式进水，*复杂的布水系统，也就不会产生断流、短流的问题，降低了设计难度，保证了处理的效果。
（4）运行操作灵活
ASBR反应器在运行操作过程中，可根据废水水量、水质的变化，通过调整一个运行周期中各个工序的运行时间及HRT、SRT而满足出水水质的要求，具有很强的操作灵活性。
（5）固液分离效果好，出水澄清
固液分离在反应器内部进行，是ASBR工艺不同于其他厌氧工艺的一个显著特征。，厌氧生物团絮凝同好氧活性污泥法的模式类似，是由细菌对基质的有限浓度引起，F/M值对其有重要影响。低F/M值，有利于生物絮凝，沉降快，出水悬浮固体低。一个连续进料混合的厌氧反应器稳态操作时，F/M是一定值，而间歇操作的ASBR反应器进水后为高F/M，随着反应的进行，F/M逐渐降低，反应结束排水时，F/M低，且产气量小，易于固液分离。因此，从固液分离效果讲，ASBR法的间歇操作模式要优于其他厌氧法的连续操作模式。
水处理设备选择原则
水处理设备的选择要本着以保证人们用水安全的原则，因此在对水处理工艺进行选择时需做到以下几点：
(1)不管是采用任何技术、工艺，水处理后其水质都要达到规定的生活饮用水标准。
(2)技术安全可靠性原则。目前，尽管我国关于水处理的技术和设备有很多种，但是要从众多的技术理论和设备中选择技术为及安全可靠性高的设备。
(3)设备运行费用低原则。针对我国偏远、经济欠发达地区，如果水处理设备运行费用过高，出了当地人民的经济承担能力，即使是水处理建设工程建设完工，也会因为高昂的设备运行费用当地人民承担不起而失去建设的意义。所以在水处理设备工程建设时一定要考虑到设备运行费用问题。
(4)易管理原则。针对经济欠发达地区设备技术管理人员相对短缺的问题，在设备管理和维护方面要求尽量做到简单、易管理。如果设备的管理技术要求的过于高，出了设备技术管理人员的能力范围，则设备的正常运行和管理将得不到**。
有益效果是：
1、比现有技术中处理工艺能耗低，主要使用绿化用地，占地小。
2、污水处理在人工湿地进行，人工湿地使用人工湿地，污水经过植被层、小粒径*填料层、中粒*二径填料层、大粒径*三填料层，使污水处理得到好的处理。
3、人工湿地后续处理增加过滤池，多一层污水处理**。
深度处理设计
深度处理选择沉淀池 + 砂滤池过滤工艺。
① 沉淀池
沉淀池共分为 10 格，机械搅拌区水力停留时间为 103 s，中间反应区水力停留时间为 94 s，快速混合反应区水力停留时间为 9．0 min，推流区水力停留 时 间 为 3．86 min，澄清区设计上升流速为14． 25 m /h，污泥回流比为 2% ～ 5% 。
在机械搅拌区投加聚合硫酸铁溶液，沉淀池化学法去除的磷以 0．5 mg /L 计，则聚合硫酸铁原液( 有效铁含量 11% ) 投加量为 32． 8 mg /L。在快速混合反应区投加 PAM，设计大投加量为 1 mg /L。
斜管直径为 80 mm，长度为 750 mm，安装角度为 60°。斜管区上部设置可推拉式盖板，轻质高强，可分段移动打开，既便于检修维护，又能防止太阳光直射，减少青苔滋生，延缓斜管老化。
② 均质滤料滤池
滤池分为 20 格，单格内空尺寸为 9． 3 m × 16． 3 m，单格过滤面积为 130． 4 ㎡，池总高为 4． 6 m。采用均质石英砂滤料，粒径为 1． 2 ～ 2． 4 mm，滤料厚度为 1． 4 m。采用长柄滤头配水系统。设计平均滤速为 6． 39 m /h，强制滤速为 6． 74 m /h。滤池采用气水反冲洗。单独气冲洗强度为15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 2 min; 气水联冲时水冲强度为 3． 0 L /( s·㎡) ，气冲强度为 15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 4 min; 单独水冲强度 6． 0 L /( s·㎡) ，冲洗时间 6 min。反冲洗全过程伴有表面扫洗，强度为2． 0 L /( s·㎡ ) 。
3 不停产碰管设计
提标改造工程主要涉及 2 处工艺主管碰管: 二沉池出水总管与深度处理单元进水管碰管; 深度处理单元出水管与消毒池进水总管碰管。由于工程规模较大，工艺主管管径为 DN2 400，且主管上需增设阀门，若按常规设计，则碰管时必然造成污水厂停产，污水直接溢流，势必带来环境污染问题。设计在两处污水主管碰管处设置转换井( 见图 5) ，以转换井代替常规三通，待转换井建好、新增管道安装好后，再对现状管道进行水下切割，可以实现不停产碰管。