150立方米/天污水处理一体化设备

150立方米/天污水处理一体化设备 

鲁盛一体化污水处理设备耐腐蚀，自动化控制，售后服务完善,厂家直销,质量可靠,规格

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我公司一体化污水处理设备包括底座、支撑气缸、**板、调节气缸、联动板、从动板、锁紧机构和牵引机构，底座为圆弧形结构，底座上端面左右两端均安装有支撑气缸，支撑气缸*安装有**板，**板左右两侧对称开设有滑动槽，**板上端面中部安装有调节气缸，调节气缸*安装有联动板，联动板下端左右两侧对称安装有从动板，从动板穿过**板上的滑动槽，从动板下端安装有锁紧机构，锁紧机构下端面安装在底座上端面上，锁紧机构下部外侧安装有牵引机构，且牵引机构下端安装在底座上端面上;本发明能够解决现有管道铺设中铺设转角时存在的：人工手动不能够精准稳定的对接弯管与直管;自动化程度低下等问题。

一体化污水处理设备--生物除臭填料选择
对生物除臭而言，要确保生物除臭系统稳定、运行的一个关键因素就是填料的选择。简单说，需要选择的这种填料在单位的体积内可以生长多细菌，从而可以提高系统的处理能力，并在保证处理效果的前提下可以有效的缩小设施的体积。鉴于除臭微生物的生长特性，对填料的性能要求相对较高。
具体而言，作为生物除臭的填料，有以下几个方面作为先决条件：
(2)表面电性和亲水性：微生物一般带有负电荷，而且亲水，因此滤料表面带有正电荷有利于微生物的固着生长，滤料表面的亲水性同样有利于微生物的附着。并且亲水的表面导致滤料具有较好的持水性，可以使系统间歇洒水从而节省风机的功率。
(3)机械强度高：根据填料以及塔体的加工方式的不同，各个厂家也在分别研发不同的工艺。一般来说，生物填料必须具有在不同强度的水力剪切作用以及滤料之间摩擦碰撞过程中破损率低的机械强度要求。较好的硬度能使滤料在使用多年之后仍保持其原有的大小和形状;
(4)耐腐蚀性强：由于臭气本身具有一定的腐蚀性，因此填料必须具有较高的耐腐蚀性，才能在多年使用之后不减少、不塌堆、不变形。
(5)孔隙率及表面粗糙度：要求滤料具有一定的孔隙率及粗糙度，有利于微生物的附着、生长;
(6)生物、化学稳定性好：除臭微生物在新陈代谢过程中会产生多种代谢产物，大多代谢产物会对滤料产生腐蚀作用，因此生物滤料必须有一定的化学稳定性和抗腐蚀性，同时需参与生物膜的化学反应，且其本身是不可降解的。
  

一体化污水处理设备--优点在于：
(1)本发明通过设置潜污泵、井筒以及提升管等解决了一台或多台分散处理设备重力排水不畅的问题;
(2)本发明解决了实际排水过程中河水或其他污水倒灌的问题;
(3)平时潜污泵处于停用状态，污水“收纳区域”外部出现水位上涨且排水不畅时开启使用，水位恢复后自行进行重力排水。
(4)整个排水过程*值守，自动控制，简便易行。
一体化污水处理设备--操作步骤为：
重力排水可以实现时，处理过的污水通过进水管和出水管及单向阀直接排放至河道或沟渠;一旦排水“受纳区域”水位上涨，发生倒灌时，单向阀关闭，对外部污水实施截流;且处理后的污水则由管路排至井筒内，根据浮球液位来控制潜污泵的启动，实现正常排水;外界水位下降后，单向阀打开，实现正常排水。
除臭工艺介绍
1生物滴滤塔
生物滴滤池主体为填充塔，内有填料，填料表面是有微生物区系形成的几毫米厚的生物膜。废气由塔底进入生物滴滤塔，在上升过程中与润湿的生物膜接触而被净化，净化后的气体由塔**排出。在国内，如广州大坦沙污水处理厂采用生物滴滤法对臭进行处理，运行一年后，排气口的臭气浓度为17—19[1]。
2生物滤池
目前研究多、工艺成熟、应用广泛的生物除臭方法，包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿器预处理（有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物质等）后进入生物处理装置，气体中的污染物从气相扩散到填料外层的水膜，溶解于水膜中的污染物进一步扩散到填料内层长满微生物的生物膜内，进而被生物膜内的微生物捕获、吸收，并作为其代谢过程中的能源和营养物质被分解，转化为无害的化合物排出[2]。
3植物提取液除臭
植物提取液除臭的机理为臭气中的异味分子被喷洒分散在空间的植物提取液液滴吸附，在常温下发生各种反应，生成无味无毒分子[3]。
4活性炭吸附
活性炭吸附除臭技术主要是利用活性炭比表面积大并具有吸附作用的特点。当恶臭气体通过吸附剂填充层时被吸附去除。
一体化污水处理设备--设备设计优化：
(1)细格栅和膜格栅均采用内进流式网板格栅，相比传统的转鼓式格栅，其过水量大，运行安全性高；同时网板格栅可以通过调整栅板的长度和栅板的数量以适应不同的渠道长度和水位高度及流量，结构灵活，不会增加渠道尺寸，占地面积小。而转鼓式格栅一旦水位增高，则需增大转鼓的直径，因此渠道的宽度和深度都需相应增加，占地面积增加。并且网板格栅采用全封闭方式，可直接连接除臭管道，不用再设置封闭设施，外观简洁。
(2)曝气鼓风机采用1用1备，膜池吹扫风机为2用，鼓风机均为变频控制，以降低能耗；同时曝气鼓风机也作为膜池吹扫风机的备用，增加备用鼓风机的利用率。
(3)膜抽水系统采用抽真空发生器，常规的抽真空系统包括抽真空泵、气水分离罐等，系统复杂，占地大，而抽真空发生器体积非常小，节省占地。
(4)膜清洗系统均设置CIP泵，本工程设置1套变频供水系统（2台泵和1台稳压罐），可同时作为膜清洗用CIP泵和厂区回用水泵，膜组件不需清洗时常开1台泵，在膜组件清洗时再开另1台泵，提高了泵的利用效率，减少泵的设置，以降低投资和运行能耗。
闸门、阀门日常管理维护
关于闸门、阀门的维护意义很大，一般情况下日常检修不会特别注意，但是一旦损坏，造成的损失也是很大的。
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，或根据具体情况添加，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。此操作很繁琐，但是对于设备的运行很有好处。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。此操作注重操作人的安全，一旦发生事故不仅运行受到影响，还会对操作者造成不可估量的伤害。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动;当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严;反之则会损坏连杆，应格外注意转矩的调节。、