100吨/天污水处理一体化装置

100吨/天污水处理一体化装置--鲁盛环保

我公司一体化污水处理设备结构简单，且实用性强，通过污水进水管和导流管使得污水依次经过调节池、水解初沉池、曝气滤池、砂滤池和清水池，先后去除了水中的大颗粒杂物、细小的颗粒杂质、物分和细小物质，对水进行消毒处理，使污水经过多层次的净化，且净化程度越来越深入，实现了对污水的高度清洁处理，使污水得以净化，可以循环利用，提高水资源的利用率。

一体化污水处理装置，包括长方形的箱体，在所述箱体的上方安装有截面为等腰梯形的箱盖，在所述箱盖的一侧安装有进水管，在所述进水管上安装有电磁调节阀;所述箱体的内部被隔板分成水解池、过滤池、消毒池、污泥池、风机房，在所述水解池的上方填充有填料，填料通过尼龙绳固定在支架上;并在所述箱体的一侧安装有出水管;在所述箱体的侧面上设置有可拆卸的起吊架，并在所述箱体的下方设置有多个移动轮，且每个移动轮均具有自锁结构。
水解池的上方设置有水解池入口管，在所述过滤池的上方设置有过滤池入口管，并在所述箱体的上方设置有方便人进入的维修管，在所述消毒池的上方设置有消毒池管，在所述污泥池的上方设置有污泥池管，在所述风机房的上方设置有风机房管。
水解池的侧面设置有出水口，在所述过滤池的侧面设置有过滤水口。

厌氧处理
采用三级UASB厌氧处理。UASB反应器是种悬浮生长型的消化嚣，由反应区、沉淀区和气室三部分组成；反应器内部结构主要包括三相分离器和布水系统。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌(水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌)的联合作用完成。UASB反应器中的污泥，绝大部分是甲烷化细菌，能将废水中90%以上的物转化为由甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氨(NH3)、硫化氢(H2S)混合组成的沼气，其含量分别约为55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。
调节池出水经耐腐蚀料浆泵增压，通过换热（调试时使用，正常运行时废水不需加热）加热后进入*级高温（55°C）UASB反应器；一级厌氧出水经沉淀池Ⅱ沉淀后泵入二级中温(35°C)UASB反应器；二级厌氧出水经沉淀池Ⅲ沉淀后泵入三级中温(35°C)UASB反应器；废水经一级高温和二级中温共三级厌氧处理后出水COD可降至2000mg/L以下。
厌氧产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后送至沼气贮罐，收集的沼气可以代替燃煤进入锅炉燃烧，节省部分能源；多余沼气应导至安全地区经放空火炬燃烧。
按每天还原9吨COD计，大约产沼气6600m3(其中甲烷气约3600m3)，相当于6.6吨20000KJ/Kg燃煤或4620L汽油或3.66×104kW•h(3.66万度)电能的热量。

预处理工艺的选择
预处理是指在原料液过滤前加入适当的药剂，以改变料液或溶质的性质，或对料液进行絮凝、过滤，去除较大的悬浮粒子或胶状物质，或调整料液的pH以去除膜污染物，从而减轻膜的负荷和污染。
在选择预处理工艺之前，要明确预处理的目的。膜前进行预处理主要是为了防止或减少膜污染，将膜污染降低到低水平。因此，可以根据不同膜过程的需求和进水要求选择合适的预处理工艺。，需在实验室确定各种膜过程中的关键污染物，去除或减少对膜污染起主要作用的关键组分。预处理的目的并不是去除所有污染物，而是去除对膜有污染或损害的关键污染物，因此处理要适度，过度的预处理反而会引起新的膜污染。
1、污水中无机结垢物质引起的膜污染的预处理工艺选择
在双膜系统运行过程中，结垢主要发生在反渗透膜元件上，如果滤进水中的硬度和碱度过高，则容易在反渗透膜段发生结垢，引起反渗透产水通量快速下降。因此，要减少反渗透膜段的结垢污染，需要对污水进行膜前预处理。防止反渗透膜结垢的预处理方式主要有以下几种：添加阻垢剂、调酸、除硬等。
添加阻垢剂可以控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，还可以抑制硅垢。添加的阻垢剂可分为3类：六偏磷酸钠、磷酸盐和多聚丙烯酸盐。添加阻垢剂的优点是操作简单，膜前无任何处理步骤，且添加剂量可确控制;缺点是会增加浓水COD，高回收率下可能失效，阻垢剂含量高或阻垢剂种类选择不当时仍有可能堵膜。
通过调酸，可使碳酸钙维持溶解状态。调酸处理的优点是操作简单，污水pH不高时，成本低于除硬处理;缺点是调酸处理对Ca、Mg离子无去除作用，浓水侧Ca、Mg离子含量仍较高，且对管路防腐要求较高。此外，仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的LSI或S&DSI指数必须为负数。
除硬处理可采用石灰-纯碱除硬或氢氧化钠-纯碱除硬。在水中加入氢氧化钙可去除碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度可以通过加入碳酸钠(纯碱)进一步降低。石灰除硬的优点是可同时降低硬度和碱度，比氢氧化钠成本低，浓水LSI降低明显;缺点是泥渣量很大，泥渣沉降或过滤操作繁琐。氢氧化钠除硬的优点是泥渣量少;缺点是对碱度去除效果不好，浓水LSI仍较高，处理成本较石灰法高。
2、污水中胶体引起的膜污染的预处理工艺选择
胶体污染主要发生在滤膜元件上，如果反渗透进水中铁、锰、硅等含量过一定值，则在反渗透膜元件也会形成污堵，因此，必须控制进水中的铁、锰、硅等含量。
胶体的粒径范围为1nm~1μm，在水中通常带电。胶体粒子之间由于静电斥力的作用，不会发生聚合，很难自然沉降。因此，必须根据胶体物质的特性，在水中加入特定化学药剂或采用其他方法，使其沉淀下来。
滤膜前脱除胶体的方法主要有凝聚、絮凝(包括电絮凝)、混凝或气浮等。凝聚是在废水中投加带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在可以消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结。常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。
絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着黏结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，终形成大颗粒的絮凝体，加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。
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原水预处理部分
反渗透系统对原水的预处理有特殊的要求。由于原水为经过前处理的工业废水，其成分比较复杂，水中含有少量重金属离子Cu2+、悬浮固体、胶体物质以及少量物质等，同时由于物的存在不可避免地会滋长微生物，这些物质会对反渗透系统产生较大的危害。
为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的低化、膜使用寿命的佳化等，必须对原水进行完善的预处理。预处理的具体目标为：
防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及物，从而防止这些物质在膜表面沉积或污堵在膜元件水流通道；防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶盐、重金属氢氧化物如Cu(OH)2等化合物在膜表面的沉积；防止膜承受物理和化学损伤，即必须尽量避免高温、端的酸性水和碱性水、氧化剂等对膜的影响。
工艺特点
本处理系统采用反渗透工艺处理线路板厂工业生产废水，处理后原水的电导率下降至180µS/cm以下，水质能够达到回用水的标准，这样既节约了水资源，又防止了原水中污染物质对环境的危害。设计的工艺合理、技术可行、投资收益优化。
预处理充分考虑原水的水质特点，经过多介质过滤器、活性炭过滤器、滤等工序的处理，整个系统的可靠性大为改观，保证了反渗透系统的稳定运行。
反渗透系统能有效去除水中的绝大部分杂质、热源、重金属离子、微生物等，其脱盐率过99％，充分保证了出水水质满足回用水的要求。
系统采用PLC控制，操作简单方便。
有益效果是：
1)将氧化沟设置在地下，曝气转刷设置在氧化沟内，节省了污水处理装置的占用空间，同时体积缩小的氧化沟使得整个处理装置小型化，适合零散的少数用户使用，如村庄内就近的三到五户人家使用，同时因为小型的特点也避免了过去导流板的设置，相比于现有技术加节能。
2)通过在氧化沟的**部设置盖子，使得整个污水处理系统是密封的，使得氧化沟内的液体不易腐蚀转刷内部结构，也不易外渗液体，使得设备使用寿命长、工作环境加洁净。
3)将曝气转刷设在氧化沟进水口的下方，能充分利用氧化沟内的上层立体空间，通过工作片对氧化沟内水流的推动，增加了充氧能力，使得氧化沟内的水达到好的循环。