玻璃加工污水处理成套装置

玻璃加工污水处理成套装置

我公司设备处理效果好,出水稳定直接回用,污泥少,占地少,运行费用低,按照客户需求定

制，多年生产经验.提供免费安装调试等售后服务.质量保证,终生维护,送货上门.

臭氧氧化
近年来，以臭氧为基础开发出多种高级氧化工艺，通过促进HO˙的产生，有效地分解水中难降解物。在焦化废水深度处理中，对于单独臭氧氧化、臭氧高级氧化和臭氧与其他技术的联用都有研究。
(1) 单独臭氧氧化。郑俊等采用臭氧处理焦化废水生化出水，GC-MS分析表明，原水中主要含有芳香烃、长链烷烃、杂环化合物、邻苯二甲酸酯类物，经臭氧氧化后大部分物被去除，一部分被分解生成一些中间产物和衍生物如酰氯、酮类、醇类等，废水可生化性大大提高。焦化废水的臭氧氧化深度处理技术已应用于实际工程。莱钢焦化厂对焦化废水处理系统采用MBR和臭氧工艺进行改造，改造后，废水COD由250 mg/L降为150mg/L以下，悬浮物由150 mg/L降为20 mg/L以下。
(2) 臭氧高级氧化。焦化废水深度处理研究中涉及的臭氧高级氧化技术包括O3/H2O2技术和催化臭氧氧化技术。张伏中等采用O3/H2O2技术对韶钢集团焦化厂焦化废水生化出水进行深度处理。结果表明，在优条件下，当废水COD约为85mg/L时，处理30 min后，COD和UV254去除率分别为78.1%和83.7%，比单独臭氧氧化分别提高了14.3%和4.1%。
催化臭氧氧化包括均相和非均相2种情况。由于使用金属离子进行均相催化氧化会造成二次污染，多的研究集中在非均相催化上。姜元臻等采用YT-1000型活性炭纤维催化[L7]臭氧氧化焦化废水生化出水中的难降解污染物。研究证明，吸附与催化作用协同能有效去除焦化废水中难生化的污染物。催化臭氧氧化技术还可以去除焦化废水中的化物。赵立臣等以自制的MnO2/Al2O3为催化剂，对焦化废水生化出水进行了催化臭氧氧化研究，发现O3投加量、催化剂用量和溶液初始pH对总氰的去除率影响为显着，并采用响应曲面法优化了总氰去除工艺条件。催化臭氧氧化技术已应用于实际工程，鞍钢化工总厂、鞍山盛盟煤气化有限公司等采用催化臭氧氧化技术对其焦化废水进行深度处理，处理出水满足国家一级排放标准的要求。
(3)臭氧和其他技术联用。将臭氧与其他深度处理技术联用可节省投资和运行费用。焦化废水深度处理研究的联用技术包括混凝-臭氧、臭氧-BAF和臭氧-生物炭联用。前两者已在混凝和BAF章节进行阐述。臭氧-生物炭技术集活性炭吸附和生物降解于一体，臭氧可将废水中难生物降解的物去除，提高废水可生化性，然后生物炭进一步吸附和降解水中残余的物。张文启等的研究表明，经臭氧处理后焦化废水中的一些大分子物被分解，产生了一些醛类，苯等小分子芳香类化合物浓度也大幅降低，废水可生化性提高，再经生物炭处理，出水满足排放要求。
玻璃加工污水处理成套装置

主要处理单元。
(1)调节池1座，尺寸为25mx2mx3m，有效水深2.5m;HRT(水力停留时间)=4.0h，为半地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位;设置离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=262m3/h，H=38m，P=45kW，用于污水提升;设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥;设置冷却塔1套，Q=250t/h，污水型，用于调节污水温度;设置电磁流量计1套，管径DN200，用于计量和监控污水处理流量。
(2)混凝气浮池(浅层气浮)1座，尺寸为10mx0.65m，有效水深0.5m，HRT=12.5min，表面负荷2.4m3/m2˙h)，地上式钢制结构。混凝过程中添加的混凝剂为PAC和PAM，其中PAC的投加量控制在800~1200mg/L，高分子的投加量控制在10~20mg/L;设置加药系统2套，用隔膜计量泵投加，2用2备，单台Q=500L/h，P=0.55kW。
(3)水解酸化2座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=7.7h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，型号为QJB4/12-620/3-480/S;设置组合填料，有效容积1110m3，有效高度5m。
(4)好氧池5座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=19.2h，为半地上式钢砼结构。设置可提升微孔曝气器310套，单套曝气量Q=4m3/h;设置罗茨风机2台，1用1备，单台Q=20.63m3/min，P=68.6kPa，P=45kW。
(5)二沉池1座，尺寸为18.6mx5m，有效水深4.5m，表面负荷0.7m3/(m2˙h)，为半地上式钢砼结构。设置周边传动式刮泥撇渣机1台，P=2.2kW;设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=125m3/h，H=11m，P=11kW。
(6)污泥处理系统包括2座污泥池，尺寸为3.9mx3.9mx3.5m，有效水深3m，半地上式钢砼结构。设置柱塞泵2台，单台Q=40m3/h，P=30kW;设置隔膜式板框压滤机一套，压滤面积400m2。
优点
(1)本实用新型设置的驱动杆与壳体转动连接，在需要驱动清洗壳上下运动时，只需要通过转动帽转动驱动杆，利用驱动杆缠绕拉绳，从而牵引清洗壳向下运动，然后松开转动帽，此时拉伸弹簧会牵引清洗壳复位，从而完成对过滤壳的清洗，且在清洗壳复位的时，会对过滤壳进行撞击，使颗粒物充分掉落，达到较好的清洗效果;
(2)本实用新型设置的圆锥柱位于密封盖上，当利用钢刷对过滤壳清洗时，颗粒物部分会掉落至清洗壳内部，在清洗壳上下运动的过程中，可以经由圆锥柱顺利的排出清洗壳外部。
深度脱水技术的前景
和其他污泥处理处置技术相比，污泥深度脱水技术的优势主要表现在：
1、减量效果
虽然污泥深度脱水在原理上与带式压滤脱水和离心脱水没有根本上的差异，但从减量效果看，后两种方式根本无法达到深度脱水的效果，采用深度脱水技术能在传统脱水方式的基础上再减量50%以上，减量效果相当惊人。
2、能源消耗
采用污泥深度脱水技术对污泥进行脱水，仅需要少量的电力即能去除污泥中的大量水分(去除污泥中的一吨水用电10kwh)。直接焚烧或热力干化虽然能获得低的含水率，但蒸发一吨水约需消耗0.2吨煤炭或者1.2吨蒸汽的汽化热。污泥深度脱水技术的能耗优势不言而喻。
3、污染效应
填埋、土地利用除了占用土地资源外，污泥和污泥中的水分对土壤和地下水是严重的环境威胁。热力干化消耗的一次能源也增加了二氧化硫等污染物的排放。污泥深度脱水后用于建材，能将污染控制在小的范围。
虽然污泥深度脱水在国内仍处于发展完善阶段，也存在一些技术障碍，但根据我国的国情和污泥深度脱水技术的不断进步成熟，污泥深度脱水技术和系统将会在我国污泥处理处置方面充当主要角色，成为主要的技术途径。
污泥深度脱水技术将会广泛用于污水处理厂、工业企业污水处理站以及污泥集中处置点，为节能减排、保护环境发挥积作用。
玻璃加工污水处理成套装置

污泥深度脱水的技术和工艺
污泥的深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再高压压榨脱水至含水率60%以下，不仅在数量上减少50%以上，重要的是使污泥后续处置途径为广泛。深度脱水后的污泥具有一定的热值，可作为电厂低品位的燃料和水泥生产过程中的熟料，实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋，也能大幅减少土地占用和环境污染。
污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高压压滤脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥深度脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未成熟，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向深度脱水方向靠拢。
污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术，可以说污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败。国内污泥调质的方法比较多，普遍采用在污泥中添加脱水剂、絮凝剂或混凝剂的方法，改变污泥中水分子(主要是间隙水和毛细水)存在方式和结构，有利于水与泥在一定条件下实现分离。
污泥脱水设备主要是高压隔膜板框压滤机，通过从污泥外部施加压力，使调质后的污泥中的水分在淅出并分离，得到含固率较高的泥饼。国内设备制造厂商比较多，**度较高设备性能较好的有山东景津、杭州兴源等，设备制造工艺和质量已经日益完善。
整个污泥深度脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、终处置方式等进行配置，以调质系统和压滤系统为核心，其它系统与之配套，形成完整的生产链。
有益效果是：
1.本发明的工艺流程中，不需要投加任何的药剂，反应所需要的催化剂由铁基板电解生成，臭氧由空气直接地制取，不需要另外投加混凝剂和絮凝剂，即可完成整个的工艺反应。
2.本发明处理生活污水的主体工艺流程为物理化学反应，不受水温低的限制，故适用于北方冬季低气温下的处理。
3.本发明处理生活污水的主体工艺流程为物理化学反应，只需要开机就能够启动运行，故不需要象常规的活性污泥法处理生活污水，需要对活性污泥进行驯化培养。