成品玻璃钢微动力处理池
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产品规格：不限
产品数量：200.00台
包装说明：不限
价格：￥11111.00 元/台 起
产品规格不限包装说明不限产品名称成品玻璃钢微动力处理池
鲁盛环保
成品玻璃钢微动力处理池
该设备结构简单，设计合理，具有良好的去除物、氨氮的效果，净水效果好，设备 运行稳定、维护管理方便，能较好地适应小规模污水处理排放要求，具有基 建投资低、运行费用少、节能降耗明显等优点。
简介
玻璃钢微动力污水处理设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过隔板分割出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有延伸入集水区内的进水管，所述清水区末端设有延伸入清水区内底部上方的出水管，所述好氧区内设有用于增加氧气的曝气管，所述曝气管与输气管相连通连接至输气泵，所述沉淀区内设有用于将泥水引导至集水区的回流装置，所述沉淀区被左竖直隔板、右竖直隔板和汇集沉渣的底部斜隔板分隔出一个密闭空间，所述回流装置抵靠在密封空间右竖直隔板，与所述回流装置相邻抵靠左竖直隔板一侧设有沉渣提升装置，所述沉渣提升装置上的排泥管延伸出右竖直隔板，所述沉淀区内密闭空间外设有用于清理沉淀区的清理管，所述清理管一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区底部上方。
通过采用上述技术方案，通过左竖直隔板，右竖直隔板和底部的斜隔板将沉淀区分隔出一个密闭空间，再通过密闭空间内的沉渣提升装置将通过密闭空间内通过菱形斜管分离出来的沉渣排放到沉淀区剩余的空间内，充分使用了沉淀区的空间，解决了玻璃钢微动力污水处理设备长期时候后沉渣容易堵塞菱形斜管，无法排水的问题。将清理管设在沉淀区被隔开后剩余的区域，既可以在玻璃钢微动力污水处理设备在工作时也可以清理，又不会影响罐体的密闭性，防止厌氧区的微生物因为接触空气而失去活力影响污水过滤分解。
进一步的，所述沉渣提升装置包括竖直管，排泥管和输气管，所述排泥管另一端连接至竖直管上端下方，与竖直管相通，所述竖直管上端密封设置，所述竖直管下端延伸至斜隔板上方，所述输气管一端从竖直管上端延伸至竖直管内污水面下方，另一端与输气泵相通。
通过采用上述技术方案，通过采用引射流的原理，当输气泵将压缩空气通过延伸至污水面以下的输气管输送至竖直管内，竖直管内的气压增大，将竖直管内的污水引导入排泥管内，管内压力减小，从而吸取竖直管底部聚集的沉渣，从而将沉渣排放至沉淀池剩余空间内。采用这样的沉渣收集和排放的方式，既可以防止玻璃钢微动力污水设备长期时候后，沉渣堆积在沉淀区底部，导致菱形斜管堵塞，又可以充分利用沉淀区空间，将工作区域和堆积区域分开，增加了可堆积沉渣的区域又不影响玻璃钢微动力污水处理设备工作。
进一步的，所述排泥管*设有用于排出管内空气的排气口。
成品玻璃钢微动力污水处理池--特点
1、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气,使纤维束不断漂动,曝气均匀,微生物生长成熟,具有活性污泥法的特征；
2、接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；
3、接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触；
4、出水水质稳定,污泥产量少并易于处理；
5、潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资；
6、一体化污水处理设备可设于地面上,也可埋于地下。埋于地下时,上部覆上可用于绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少；
7、易于完成自动控制,管理、操作简单。
成品玻璃钢微动力污水处理池--处理流程
生活污水经过格栅后，进入厌氧生物膜池，利用其中发生的厌氧水解酸化反应去除物；生物反应池出水进入人工湿地系统，进一步去除氮、磷营养物。
步骤一：生活污水排至级化粪池
主要利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水悬浮性物（SS）。
步骤二：格栅池
作用原理主要是物理拦截，拦截污水中的大块污染物、悬浮物和漂浮物。
用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。人工清除格栅渣、防止孔隙堵塞，同时检查格栅池内的沉砂情况，及时清砂并找出积砂原因；检查周期为 1~3 个月。
步骤三：厌氧生物膜池
利用其中发生的厌氧水解靓化反应大幅度的去除污水中呈胶体和溶解状态的性污染物质。
（1）厌氧生物膜池是通过在厌氧池内填充生物填料强化厌氧处理效果的一种厌氧生物膜技术。正常运行时，污水中的部分污染物将被除去，能有效降低后续处理单元的污染负荷。
（2）填料。在反应区悬挂填料，填料须有利于微生物生长、易挂膜且不易堵塞，从而提高对BOD5和悬浮物的去除效果。一般采用软性填料或半软性填料（雪花片），为厌氧微生物附着生长提供固体表面，使其在填料表面形成生物膜。每年应对填料进行检查换一次。
▲厌氧池填料
（3）污泥储存区。厌氧生物膜池的下层设置污泥储存区，脱落的生物膜污泥应定期排放（抽排）并进行专门的处置（可就近农用或脱水干燥后焚烧）。
（4）厌氧生物膜池的调试包括接种（投加菌种）及驯养，定期对厌氧池进、出水水质进行监测，直到厌氧生物膜池的工作状态逐步稳定。
（5）试运行。经调试启动阶段达到稳定工作状态后进入试运行阶段，定期监测进出水水质，定期对填料进行检查换和清掏污泥。
A-A-O脱氮除磷系统的工艺参数及控制
A-A-O生物脱氮除磷的功能是物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效地脱氮或除磷,一般也能同时地去除BOD5。但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现的某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。生物硝化,是生物脱氮的前提。因而,F/M(污泥负荷)越低,SRT(污泥龄)越高。脱氮效率越高,而生物除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为,也可以以除磷为,当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般应控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS·d),SRT一般应控制在8-15d。
2.水力停留时间。水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1-2h范围内,缺氧段水力停留时间1.5-2.0h,好氧段水力停留时间一般应在6h。
3.内回流与外回流。内回流比r一般在200-500%之间,具体取决于进水TKN浓度,以及所要求的脱氮效率。一般认为,300-500%时脱氮效率佳。内回流比r与除磷关系不大,因而r的调节与反硝化工艺一致。
4.溶解氧(DO)。厌氧段DO应控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO应控制在0.5mg/L以下,而好氧DO应控制在2-3mg/L之间。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。
5.BOD5/TKN与BOD5/TP。对于生物脱氮来说,BOD5/TKN至少应大于4.0,而生物除磷则要求BOD5/TP﹥20。运行中应定期核算入流污水水质是否满足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不满足,则应投加物补充碳源。为了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做补充碳源。为了提高BOD5/TP值,则宜投加乙酸等低级脂肪酸。
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