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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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玻璃钢地埋式一体化生活污水处理装置
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玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备简介
地埋式一体化玻璃钢污水处理设备，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池，污水进入一体化装置的调节池，调节池的出口与水解酸化池的入口连通，水解酸化池的出口与接触氧化池的入口连通，接触氧化池的出口与沉淀池的入口连通，沉淀池的出口直接排放。
进一步的，所述调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池一体化设置。
进一步的，所述调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池的池体的材质均为玻璃钢。
进一步的，所述调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池一体化设置为圆柱形。
玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备--光催化氧化的优点：
(1)反应条件温和、氧化能力强。
(2)在染料废水、表而活性剂、农药废水、含油废水、水、制药废水、磷化合物、多环芳烃等废水处理中，都能有效地进行光催化反应，使其转化为无机小分子，达到无害化的目的。
(3)光催化反应对许多无机物，如CN-、Au(CN)2-、I-、SCN-、Cr2O72-、Hg(CH3)2、Hg2+等的去除也有广阔的应用前景。
(4)可以破坏，以及电镀常用的各种螯合剂和添加剂，而达无害化。
(5)可以除去各种水中的微生物、细菌和霉菌。
(6)不仅可以破坏稀溶液(废水）中的物，而且可以破坏浓溶液（槽液）中的物。
(7)是一种非常清洁的干处理法，不会引入任何其他物质到体系中。
(8)能破坏物而使其转化为CO2排出，处理的深度比其他方法高。
玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备--设置均质调节池的基本要求
均质调节池的基本要求如下：
(1)为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和效果好而被广泛应用，空气搅拌强度一般为5～6m³/(m²*h)。
(2)停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。
(3)以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅助流程内。
(4)均质调节池池深不宜太浅，有效水深一般为2～5m;为保证运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。
(5)废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施;如果废水中含有挥发性气体或物，应当加盖密闭，并设置排风系统定时或连续将挥发出来的有害气体(搅拌时产生的多)高空排放。
玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备--单机试运行
1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备--施工方案
针对使用条件，有效水深为4.5米，池长约45米，池宽5米，若选用直径为215mm的喷头的话，需要468套曝气器，主管为DN150，支管为DN80，具体数目要根据池子尺寸具体考虑。
供货范围包括曝气器、布气管道、三通、四通、弯头等，布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用 G3/4 螺纹连接，底座为内螺纹 ( 固定于布气管道上 ) 曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业，如电焊火花和土建时混凝土等重物损坏曝气装置必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水过曝气器 10cm左右的深度试漏，然后通气如发现有管通连接部分漏气应及时排除，然后投运。
空气管设计应考虑压力平衡，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10~15米/秒;支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度为250mm，推板式为200mm。
玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备--单个单元节能优化技术
1、污水提升部分的优化(由原来占总能耗的10%～20%，优化后降低至9%～18%)
由于我污水厂进水水量较少且波动较大，而后续系统的耐冲击负荷能力较差，将原来的3台工频一次提升泵改1台为变频，通过频率的加减降低一次提升泵的启停次数，即达到降低一次提升泵电耗的目的又可增减后续系统的耐冲击负荷能力。正常运行时只需启动变频一次提升泵即可，通过频率的加减调节*频繁启动和停止，延长了设备的使用寿命。
2、生化处理单元的优化：从节能优化的角度涉及到的能够优化的主要有三个方面:
①、供氧与搅拌系统的优化(由原来占总能耗的50%～70%，优化后降低至48%～67%)
从能耗系统分析，搅拌系统能耗远远低于供氧系统，因此对搅拌系统不进行运行分析，其主要在与供氧系统。青铜峡铝业发电有限责任公司污水站采用A/A/O工艺，供氧设备为3台变频罗茨风机，采用微孔曝气装置。通过精确控制风机频率，同时控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范围波动，从而达到节能降耗的目的。同时定期对溶解氧仪表进行检查校正，以免由于仪表不准对系统运行带来的风险。
②、碳源补充(由原来占总能耗的5%～10%，优化后降低至3%～8%)
碳源补充系统的节能优化运行原则是尽可能利用生化单元的除磷能力与进水碳源，降低药剂投加量等物耗。在保证出水水质的前提下减少碳源的投加量，一方面应尽量减少负荷的去除;另一方面应分清生化单元的处理。我污水厂利用剩余污泥进行厌氧发酵产生大量高浓度的溶解性物和短链挥发酸作为生物脱氮的外加碳源，这样不但可以节省投加外加碳源费用，提高污水厂的生物脱氮效率，而且通过对剩余污泥进行优化利用，降低污泥排放量及处置费用。我污水厂进水负荷较低，COD在25mg/L-80mg/L之间波动，为及时补充系统碳源，我厂依据进、出水水质情况，及时将污泥浓缩池部分污泥回流至一次提升泵池可为生物反硝化脱氮系统提供碳源，节约费用。