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成套的疾控中心污水处理装置--就选鲁盛环保_处污
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污泥处理处置的目的主要有以下四个方面:
①减量化:减少污泥终处置前的体积以降低污泥处理及终处置的费用;
②稳定化:通过处理使污泥稳定化,终处置后污泥不再产生进一步的降解,从而避免产生二次污染;
③无害化:达到污泥的无害化与卫生化,如去除重金属或灭菌等;
④资源化:在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。也就是说应在考虑环境效益和社会效益的前提下,尽可能提高其经济价值。
将污泥进行再生资源化处理,既能防止污泥对周围环境的污染,又能够将污泥变废为宝进行再利用,满足资源的可持续发展要求。
成套的疾控中心污水处理装置
MBR技术形成的历史沿革及其功能分类
在发展过程中,代MBR为分置式流程(20世纪60~80年代)。代MBR使用板式滤膜(聚丙烯晴)和管式滤膜(及无机),由于膜成本高,运行费用大且应用受到限制。
*二代MBR为采用一体化浸没式流程(20世纪80年代末以后)。浸没式MBR的特点是:浸没放置,低压(抽吸或重力)出水,气液两相流扰动,间歇运行,稳定运行时间长,运行能耗低。浸没MBR的型式包括内浸没(与好氧反应器一体)和外浸没(与好氧反应器分置)。
MBR的基本结构包括四个环节,即进水系统、生物反应池、膜组件、自控系统。由于各个环节的多样性,MBR有着不同的分类。从整体上来讲,膜生物反应器分类有以下几种。
膜分离生物反应器,用于污水处理中的固液分离。
膜曝气生物反应器,膜被用于气体质量传递,通常是为好氧工艺供氧,可以实现生物反应器的无泡曝气,大大提高反应器的传氧效率。
萃取膜生物反应器,用于工业中**污染物的处理,选择性透过膜被用于萃取特定的污染物。
按照膜组件的放置方式可分为分体式和一体式膜生物反应器。
分体式膜生物反应器把生物反应器与膜组件分开放置,膜生物反应器的混合液经增压后进入膜组件,在压力作用下混合液中的液体透过膜得到系统出水,活性污泥则被截留,并随浓缩液回流到生物反应器内。
一体式系统则直接将膜组件置于反应器内,通过抽吸得到过滤液,膜表面清洗所需的错流由空气搅动产生,设置在膜的正下方,混合液随气流向**动,在膜表面产生剪切力,以减少膜的污染。一体式膜生物反应器工艺是污水生物处理技术与膜分离技术的结合。
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预处理+厌氧消化
由于传统厌氧消化普遍存在消化速率低、停留时间长(20~30 d)、处理效率低(挥发性固体VS的去除率30%~40%)等不足,为改善这种现状,近年来人们对污泥的预处理技术开展大量研究。
厌氧消化的过程一般包括水解、产酸发酵和产甲烷3个步骤,其中水解过程是限速步骤,水解过程将颗粒物变为可溶解物,污泥预处理的目的是加速和提高水解效率[3]。污泥的预处理方法包括加热处理、热化学处理、碱处理和声处理等。
污泥高温预处理技术具有强化污泥降解、杀灭部分病原菌的功能,具有良好的应用前景。Hariklia等[4]采用70 ℃高温预处理研究发现,中温厌氧消化产甲烷速率高可达145%、甲烷产量提高20%~26%;Li等[5]发现活性污泥的佳热处理条件是170 ℃加热60 min,小试实验结果表明经热解污泥只需5d停留时间COD去除率即可达到60%;Stuckey等[6]发现活性污泥的佳热解温度在175 ℃左右,温度再果会出现下降。但是高温预处理技术能耗高、运行管理较复杂,有待进一步完善。
废水处理药剂
依据药剂用处的不一样,能够分红以下几类:
(1)絮凝剂:有时又称为混凝剂,可作为强化固液分离的手法,用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等技术环节。
(2)助凝剂:辅佐絮凝剂发挥作用,加强混凝作用。
(3)调度剂:又称为脱水剂,用于对脱水前剩下污泥的调度,其种类包含上述的有些絮凝剂和助凝剂
(4)破乳剂:有时也称脱稳剂,首要用于对富含乳化油的含油废水气浮前的预处理,其种类包含上述的有些絮凝剂和 助凝剂。
(5)消泡剂:首要用于消除曝气或拌和过程中呈现的很多泡沫。
(6)pH调整剂:用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
(7)氧化还原剂:用于富含氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。
(8)消毒剂:用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。