青铜峡生活污水处理设备

青铜峡生活污水处理设备

潍坊鲁盛环保专业从事一体化预制泵站、智能一体化泵站、地埋式一体化泵站、生活污水处理设备、化工污水了设备、医院污水处理设备、电镀污水处理设备等玻璃钢制品研发、生产、销售，服务为一体的公司，产品种类齐全，造价低，安装方便，寿命长，耐酸碱，耐腐蚀，

清洗及清洗水的处理
    日常清洗用纳滤产水作为膜的清洗水，滤清洗包括正冲洗和反冲洗，纳滤只有正冲洗，每次清洗时间为30min，清洗水循环使用。经过计算日常清洗水水量很小，约占进水量体积分数2%，污染物含量少，可以返回到废水生物处理调节池，用来调节厌氧池进水水质。
    在实验过程中，膜化学清洗过2次，每10d一次。清洗药剂为NaOH和柠檬酸。在清洗过程中，向注满清洗水的原水箱中加入NaOH，调节pH到12，启动离心泵分别清洗滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；然后用柠檬酸调节清洗水的pH到2，启动离心泵分别清洗滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；清洗完成。化学清洗后，分别测定滤、纳滤产水量，其产水量可以恢复到初始值。由于化学清洗间隔时间很长，并且清洗水水量不大，可以直接回流到厌氧池调节水质。清洗药剂很廉价，可以减少运行开支。

青铜峡生活污水处理设备

浓水去向

    用滤-纳滤组合工艺产生的浓水占体积分数10%左右，COD质量浓度为1600~1800mg/L，主要是生物无法降解的多环类物。这种难降解、成分复杂的废水常用的处理方法有高级氧化法、湿式氧化法和焚烧法等，而高级氧化法处理这种浓度很高的废水很不划算，因为氧化剂的消耗随着污染物浓度的增加而增加，湿式氧化技术适合处理的废水COD质量含量在20~150mg/L，焚烧法适合处理废水中COD含量在100mg/L以上。总结后，滤-纳滤组合工艺产生的浓水采用焚烧法处理。
    该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾汽化，让废水中的物在炉内氧化，分解成为燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。浓水中含有大量物和少量的NH3-N物质，氨氮在燃烧中是有否生成NO造成二次污染是焚烧法处理焦化废水的敏感问题。通过研究发现，氨氮在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生造成二次污染的NO。从而说明，焚烧法处理滤-纳滤组合工艺产生的浓水是切实可行的。
青铜峡生活污水处理设备

膜系统的运行情况
    1、滤膜跨膜压差
    6月11日～7月16日滤膜通量为36L/h，通过定期反冲洗，滤膜跨膜压差较小，基本保持在－14kPa以内，表明膜污染程度较轻．7月17日～8月25日膜通量提高到50L/h，跨膜压差出现明显上升，介于－14～－24kPa之间，但仍然没有达到－70kPa化学清洗的条件．说明滤膜有一定的污染，但程度较轻，直至试验结束也没有达到化学清洗的条件，说明采用滤膜作为反渗透系统的预处理系统。
   .2、反渗透膜压差
    6月11日～6月25日期间一段反渗透膜压差和二段反渗透膜压差基本稳定，压差均在0．1MPa以下．6月25日～7月5日和8月8日～8月13日期间一段反渗透膜压差明显升高，说明期间一段反渗透膜出现明显物、胶体或微生物污染．分析其原因主要是由于进水中物含量较高，经过一段时间运行后，反渗透膜表面积聚的物为微生物提供了营养源，导致微生物大量繁殖，从而造成反渗透膜污染加剧．根据同类工程经验，通过定期向反渗透进水中冲击性投加一定量的非氧化性杀菌剂可以明显减轻膜污染．7月5日和8月14日进行化学清洗后反渗透膜压差明显下降．试验期间一段膜压差相对较大，表明物、胶体或微生物等污染趋势相对较大；二段膜压差相对较小，说明阻垢剂阻垢效果良好，没有出现结垢现象。
    此外，在设备正常运行情况下，反渗透膜化学清洗周期较长，约为1个月左右，通过定期投加非氧化性杀菌剂还可以大大延长反渗透膜化学清洗周期，因此，本工艺应用于大规模工程在技术上是可行的。
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采用混凝沉淀、活性炭吸附及二者的联合工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，结果表明单独使用混凝沉淀或活性炭吸附均可使处理后出水COD低于100mg/L，而二者的联合工艺可充分发挥混凝沉淀与活性炭吸附技术的协同作用，出水水质达到回用标准．以丙烯酰胺改性壳聚糖为絮凝剂对上海某焦化厂的A/O出水进行深度处理，COD去除率较常规絮凝剂聚合硫酸铁和聚合氯化铝提高约15%．以宝钢焦化厂的二级生化出水为原水，采用混凝沉淀－二氧化氯催化氧化－反渗透脱盐法联合工艺对其深度处理，色度除去，出水符合冷却水的水质标准，实现了焦化废水的回用．以某焦化公司的二沉池出水为对象，采用混凝(聚硅硫酸铝铁)－Fenton试剂联合工艺对其进行深度处理，出水COD小于100mg/L。
    在对上述各种深度处理工艺进行考察与分析的基础上，本研究结合实际工程项目需求，采用“滤+反渗透双膜工艺对某焦化厂经生化处理后的焦化废水进行深度处理，考察该系统对原水中悬浮物、物、氨氮、总硬度及Cl－的去除效果及系统的运行情况．通过该研究，以期对焦化厂生化处理出水进行中水回用，对减轻环境污染、节约水资源和整个行业的可持续发展均具有重要的意义。
在复合MBR系统中加入填料形成生物膜，和悬浮生长的微生物共同达到对黑臭水体污染物的降解效果，两者之间的交互作用同时增强了膜生物反应器系统的整体的调节机制，使复合MBR系统增强了一定的抗冲击负荷能力。在复合MBR系统中加入填料的目的是为了增强系统整体的抗冲击能力，以此来**对黑臭水体的治理效果；其次是通过添加填料，降低反应器中悬浮状态下活性的污泥含量，膜不易受到污染，进而保证了较高的膜通量。
   工艺流程
    对黑臭水体水样采取分级处理措施：一级采用孔板式细格栅、沉砂池和沉淀池进行初步栅渣、沉砂和污泥处理，二级运用生物膜-膜生物反应器处理。具体包括生物膜、曝气管、曝气槽、填料以及鼓风机。
    3、主要设备及其参数
    该装置以一体式MBR为基础。膜组件浸没在生物反应器中，出水需要通过负压抽吸经过膜单元后排出。体积小，整体性强，工作压力小，节能且不易堵塞。
    1）膜材质与组件。采用管式陶瓷膜，密封材质为硅橡胶，可以有效避免膜的不足，并且化学性质稳定，抗污染能力强，耐高温和酸碱，可以在恶劣的环境下使用，机械强度高，寿命长。组件结构简单，12芯，用于中小规模的水处理，换方便，进水预处理要求低，易清洗。
    2）膜种类。采用微滤膜（MF），孔径为0.1μm，可分离0.2～1μm的大颗粒和大分子物质，操作压力为0.1MPa。
    3）鼓风机。曝气风机采用回转式鼓风机，选用3台（1备2用），净质量120kg，风量1.09m3/min，频率50Hz，转速430r/min，功率为1.5kW，排风口径为40mm。
    4）格栅。格栅选取孔板式细格栅，主体材质为SUS304，栅隙为6mm，电机功率为1.8kW，栅前水深1.0m，设备长1230mm，设备宽1000mm，分离效率可达80%以上。
    5）沉砂池。曝气沉砂池，水平流速6cm/s，宽深比1.2，停留时间5min，穿孔曝气管材质为SS304，直径5mm。
    6）沉淀池。斜管沉淀池，斜管孔径90mm，与水平夹角60°，污水流速0.6mm/s，表面水力负荷2.3m3/(m2•h)。
工艺流程
通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。