ao接触氧化污水处理设施

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

ao接触氧化污水处理设施型号齐全：WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10。

5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d

、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、

150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d.

ao接触氧化污水处理设施脱水机的技术对比
1、带式压滤机
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。
带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8 W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养，不**制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。
2、离心脱水机
离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。污泥离心脱水的原理是利用转动使污泥中的固体和液体分离（进行污泥调理，添加混凝剂）。离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机出泥含水率为60%~75%，絮凝剂投加量较少，不影响后续污泥干化或焚烧工艺，单位立方米污泥脱水过程中耗电量为1kW/m3，运行噪音为85dB，且离心脱水机具有占用空间较小的特点，脱水过程自动连续的控制在密闭空间内，可以充分保证车间的卫生，为施工人员提供良好的工作环境。在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率，并不需要使用高压水枪进行清理作业，因此具有较高的工作效率。在构成离心脱水机的相关组件中，卸料螺旋推料器维护周期大于3年，轴承及密封件具有较高性能可以保证离心脱水机高强度作业，经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期，设备故障率低。离心脱水机工作流程中污泥不间断输入，并在脱水运转后将脱水泥饼自动排出，人工维护需求较低。

ao接触氧化污水处理设施技术方案如下：
ao 接触氧化污水处理系统，包括：壳体，所述壳体两侧设置有进水口和出水口，污水从进水口进入壳体后依次经过搅拌区、折流调节区、沉淀罐、多层过滤系统、细滤罐、水氧化反应区、*二沉淀罐、双级过滤区、出水池，后从出水口流出，所述多层过滤系统按照自上而下的顺序依次包括固体颗粒过滤层、物过滤层、卵石层，所述水氧化反应区内悬挂有好氧区填料，所述水氧化反应区底部设置有微动力曝气系统。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌区中部设置旋转搅拌装置及酸碱调节口，且所述进水口是设置在所述搅拌区一侧中部，所述搅拌区靠近折流调节区一侧上端设置有导流口;所述折流调节区内设置有引流板和隔板，所述引流板倾斜设置在导流口下方，所述隔板之间间隔错开设置，所述折流调节区靠近沉淀罐一侧上端设置有*二导流口，所述*二导流口从折流调节区伸入至沉淀罐。
作为上述技术方案的改进，所述沉淀罐内设置有分隔层，所述沉淀罐底部连接有排污管道，所述沉淀罐靠近多层过滤系统一侧上端设置有*三导流口。
作为上述技术方案的改进，所述多层过滤系统靠近细滤罐一侧底端设置有*四导流口，所述细滤罐底部上层铺设有分子筛，所述细滤罐底部下层铺设有细沙。
作为上述技术方案的改进，所述细滤罐靠近所述水氧化反应区一侧上端设置有*五导流口，所述水氧化反应区内部还设置有水氧化反应器，所述水氧化反应区*设置有取样检测口。
作为上述技术方案的改进，所述水氧化反应区靠近*二沉淀罐一侧下端设置有*六导流口，所述*二沉淀罐靠近双级过滤区一侧上端设置有*七导流口，所述双级过滤区内设置有活性炭隔层及过滤膜，所述过滤膜内设置有滤芯。
作为上述技术方案的改进，所述双级过滤区靠近出水池一侧上端设置有溢流口，所述出水池*设置有灭菌器。
本发明所述微动力曝气系统、所述灭菌器及所述排污管道输送的动力均由电能或太阳能提供。
本发明所述排污管道是直接农田灌溉设备连接，用于农田灌溉，实现资源多重利用，使得环境污染系数降低到低。
ao接触氧化污水处理设施渗滤液介绍
1.、渗滤液概述生活垃圾填埋场按照填埋气组成等参数可以大致分为五个阶段。阶段为好氧阶段，导气管中引出的气体主要为空气，此时产生的渗滤液COD浓度较高，氨氮浓度较低，可生化性较好；
*二阶段为酸化阶段，垃圾堆体中以酸化反应为主，填埋气主要为氮气、二氧化碳、氢气，渗滤液水质与阶段类似；
*三阶段为不稳定的产甲烷段，堆体中厌氧产甲烷菌开始逐渐成为优势菌种，甲烷气体的比重开始上升，渗滤液中的物开始下降，相反由厌氧分解蛋白质等含氮物质产生的铵盐开始上升，渗滤液的可生化性下降；
*四阶段为稳定的产甲烷阶段，填埋气主要由二氧化碳和甲烷组成，渗滤液的可生化性已经比较差，易于生化的物急剧下降，以挥发性酸VFT（VFC）表示；到后一个阶段即结束阶段，垃圾中的物已经分解殆尽，此时的渗滤液已不具备可生化性。
其中渗滤液可生化性较好的**个阶段时间较短，只有三至五年，便进入了*四个阶段，渗滤液的可生化性逐年下降，直至物含量降至零。1.2、渗滤液显着特点
（1）渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，好采用物化法处理。
（2）物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。
（3）氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。