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新型膜分离技术
在传统膜分离技术广泛用于工业生产的同时，越来越多的新工艺对膜分离技术提出高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、减轻膜污染、降低压力驱动消耗等; 另一方面力求尽力降低成本，简化膜的制造技术，延长单膜使用时间。由此诞生了渗透汽化膜、液膜和动态膜等新型膜分离技术。
1 渗透汽化膜技术
渗透汽化膜(PV) 是一种基于高分子材料的无孔致密复合膜，根据“溶解—扩散”原理，在渗透汽化过程中，待分离组分在膜两侧蒸汽压差的推动下，被膜选择性吸附溶解，以不同的速度在膜内扩散，在膜下游汽化、解吸，实现混合物分离。混合物原料液经加热器加热到一定温度后，送入膜器与膜接触，水分被膜选择性透过，在膜的透过侧被冷凝收集，物料中的水分被脱除，达到分离纯化的目的。渗透汽化膜分离技术操作简单、无污染、能耗低、无添加剂、不受汽液平衡限制，适合于醇类和水的分离、酯类物脱水、醚类物中水分的脱除、混合溶剂中水分的脱除以及水中物的脱除等。
.2 液膜技术
液膜(LV) 并不是传统的固相膜，而是悬浮于液体中很薄的一层乳液颗粒。在高剪切力作用下将两相互不相容的液体制成乳状液，再分散于*三相中，介于乳状液球中被包裹的内相与连接的外相之间的这一相就叫液膜。液膜技术经历了带支撑体液膜、乳化液膜和含流动载体乳化液膜三个阶段。主要适用于分离物理、化学性质相似而不能用常规的蒸馏、萃取方法分离的烃类混合物，具有分离、分离浓缩同步完成等特点。
3 动态膜技术
动态膜(DM) 是指通过预涂剂或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。动态膜采用大孔径的材料制作膜组件，如不锈钢丝、筛网等，起支撑作用。而实际分离作用的是其上的分离层。分离层由涂层材料或污水中的微生物及其新陈代谢产物附着在支撑层上形成，所以膜的形成过程实质上就是膜的污染过程，利用污泥层起到截留分离作用。动态膜具有易制备、通量高、易清洗等优点。
传统膜分离技术
常规膜分离技术有微滤、滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。
1.1 微滤技术
微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0.1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等材料制造。
1.2 滤技术
滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0.001 5～0.02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股滤膜能对大分子物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。
1.3 纳滤技术
纳滤(NF) 是介于滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
4 反渗透技术
反渗透膜(RO) 的截留对象是除水以外的所有离子、小分子，如可溶性的金属盐、物、细菌、胶体粒子、发热物质等。以膜两侧静压为推动力实现对水的净化提纯，获得高质量纯水。广泛应用于生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理等生产环节。
主要技术参数设定
(1) 用于污水深度处理的滤膜为聚丙烯中空纤维膜，该膜微孔平均孔径为0.1μm，平均截留分子量8万左右。
(2) KH-UF-4040-PP膜组件的主要技术参数为:纯水通量分别为1. 2m3/h，用于地表水和浅层地下水处理时设计通量分别为0.75～1.0m3/h，用于污水深度处理，设计单只膜组件的通量为0.50m3/h。设计出水浊度≤0.2NTU，水利用率大于90%、浓水循环量**。
(3) 为保证滤膜的长时间运行，在使用过程中，采用定期压缩空气反洗、水反洗和定期化学清洗的反洗工艺。压缩空气反洗的操作压力为0.20MPa。反洗频率30～120min/次。每次压缩空气反洗和水反洗的操作完成时间2～3min。化学清洗的周期根据水质不同和季节变化不同。
(4) 利用PP中空纤维膜机械强度比较好和具有一定弹性的优势，采用*特的压缩空气反洗技术，反洗效果非常好。由于膜微孔结构的均匀性，化学稳定性能好，膜的化学清洗流量回复性较好。
滤工艺处理废水的原理及其技术要点
1 滤的基本原理
滤(UltraFiltration，简称UF)是指溶液在静压差的推动作用下进行的液相分离过程，其分离机理主要是物理的筛分作用。20 世纪70～80年代随着滤技术的快速发展，在水处理、食品工程和染料工程等方面应用广泛。
滤分离是在指在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜微孔吸附，孔内阻塞截留及膜表面的筛分作用等3 种方式被滤膜阻止，而水和其它低分子物质通过膜的过程。滤膜比微滤膜孔径小，在0.7～7kg/cm2的压力下，可用于分离直径小于10μm的分子和微粒。滤材料大多数是高分子膜，目前无机膜材料也开始制备和应用。
2 滤工艺的技术要点
滤的工作压力一般为0.1～0. 6MPa，温度为60℃，此时滤的透过通量为1～500L/m2-h，一般情况下为1～100L/m2-h。根据工程使用经验，滤透过通量的影响因素有料液流速、操作压力、运行温度、运行周期和膜的清洗维护等因素，可通过工艺技术参数的合理选取，使滤膜保持良好的工作状态，保证出水水质的稳定和可靠。