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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎各位前来咨询业务。

    接触氧化污水处理成套装置

    更新时间:2024-12-25   浏览数:223
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区北关街道  
    产品规格:不限
    产品数量:100.00台
    包装说明:不限
    价格:¥1.00 元/台 起
    产品规格不限包装说明不限产品名称接触氧化污水处理成套装置 鲁盛环保

    接触氧化污水处理成套装置

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    接触氧化污水处理装置及其处理方法,它包括前后相连的污水储存池(1)、斜板沉淀池(3)和接触氧化池(5);在三格式接触氧化池(5)中充填有组合填料(6),接触氧化池(5)底部设有微孔曝气盘(9),微孔曝气盘(9)连接空压机(7);在接触氧化池(5)后方还设有砂滤罐(10)和炭滤罐(11),砂滤罐(10)和炭滤罐(11)后方设有回用储水池(12),回用储水池(12)的上方设有加药设备(13)。本发明装置各构筑物结构紧凑,占地面积小,噪音小,无臭气。组合填料采用生化稳定强的PVC材质,抗老化性强,且比表面积大有利于生物挂膜。防紫外线涂层还可提高生物活性。

    初沉池用于处理城市污水时,沉淀时间一般为1.5-2h,对进水中BOD5的去除率可以达到20%-30%,对悬浮物SS的去除率可以达到50%以上。
    1.初沉池运行管理8大注意事项
    (1) 根据初沉池的形式及刮泥机的形式,确定刮泥方式、刮泥周期的长短。避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥,刮泥过于频繁或太快扰动已沉下的污泥。
    (2) 初沉池一般采用间歇排泥,因此好实现自动控制。无法实现自控时,要注意总结经验并根据经验掌握好排泥次数和排泥时间。当初沉池采用连续排泥时,应注意观察排泥的流量和排放污泥的颜色,使排泥浓度符合工艺要求。
    (3) 巡检时应注意观察各池的出水量是否均匀,还要观察出水堰出流是否均匀,堰口是否被浮渣封堵,并及时调整或修复。
    (4) 巡检时应注意观察浮渣斗中的浮渣是否能顺利排出,浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当,并及时调整或修复。
    (5) 巡检时应注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音,同时检查其是否有部件松动等,并及时调整或修复。
    (6) 排泥管道至少每月冲洗一次,防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞,冬季还应当增加冲洗次数。定期(一般每年一次)将初沉池排空,进行清理检查。
    (7) 按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验,尤其是SS等重要项目要及时比较,确定SS去除率是否正常,如果下降则应采取必要的整改措施。
    (8) 初沉池的常规监测项目有:进出水的水温、pH值、COD、BOD5、TS、SS及排泥的含固率和挥发性固体含量等。
    2.初沉池出水含有细小悬浮颗粒原因分析
    为充分发挥初沉池的作用,许多污水处理厂的剩余污泥都从初沉池集中排放,即将二级生物处理系统剩余污泥也排放到初沉池的进水管渠中。
    因此,初沉池出水中带有细小悬浮颗粒的原因主要有:
    水力负荷冲击或长期负荷;
    因为水短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰;
    曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体;
    进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。
    与以上原因对应的解央办法有:
    增设调节池,均匀分配进水水力负荷;
    旋转喷雾干燥法脱硫技术(SDA)
    1.1工艺流程简介
    旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂,生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)。消化过程被控制在合适的温度(90-100℃),使得消化后的熟石灰浆液(含固量25%-30%)具有非常高的活性。
    熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔**部的旋转雾化器,在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下,浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后,立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触,烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO:、SO)被吸收,同时雾滴的水分被蒸发,变成干燥的脱硫产物。
    这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出,大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集,再通过机械或气力方式输送,处理后的洁净烟气通过烟囱排放。根据实际情况,SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。
    烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S,吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集,只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。
    循环流化床烟气脱硫技术
    2.1工艺流程简介
    烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。
    吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床(流速4-6m/s),在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
    脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔**部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。
    吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20-30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
    主要化学反应方程式如下:
    Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
    a(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
    CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
    Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
    Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
    2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
    Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
    典型的烟气循环流化床脱硫工艺,钙硫比不大于1.3时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃。





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