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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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疗养院污水处理一体化设备装置
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疗养院污水处理一体化设备装置污泥处置技术
(1)污泥稳定处理
污泥稳定的目的是污泥通过处理成为稳定(即不易腐败)的产物，以便进一步对其进行处置及利用。污泥稳定过程还可以杀灭部分病原体，减少污泥中的臭味。国内常用的稳定工艺是厌氧消化和堆肥，美国目前常用的稳定工艺共四种：厌氧消化、好氧消化、堆肥和加碱稳定。在污泥处理工艺中，厌氧消化也是较普遍采用的稳定化技术。在日本从1980年就开始把消化所产生的沼气用于发电系统，这种利用途径无论是在运行管理还是在经济效益方面都有广阔的前景。
我国对污泥堆肥进行了深入地研究，确定了堆肥方式、添加剂种类以及堆肥的工艺参数，为污泥规模堆肥工程的实施奠定了基础。常用的污泥堆肥方法有静态堆肥、动态堆肥和料仓堆肥三种。
干化技术一般可分为自然干化和人工干化两类，自然干化技术常见的是干化床，人工干化常见的是加热干化技术，近年来得到了迅速发展。加热干化的进料含固率为20%～25%，出料含固率可以达到40%～92%，因此可以大大减少污泥体积和污泥重量。
(2)污泥处置
目前国内污水处理厂污泥大都采用卫生填埋方式处置，国外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧、卫生填埋、堆肥、干化造粒和投海等。
焚烧是既是一种污泥处理方法，也是一种污泥处置方法,利用污泥中丰富的生物能发热，使污泥达到大程度的减容。焚烧过程中，所有的病菌病原体被杀灭，有毒有害的残余物被热氧化分解。焚烧灰可用作生产水泥的原料，使重金属被固定在混凝土中，避免其重新进入环境。污泥焚烧的优点是适应性较强、反应时间短、占地面积小、残渣量少、达到了灭菌的目的。该法的缺点是工艺复杂，一次性投资大;设备数量多，操作管理复杂，能耗高，运行管理费亦高，焚烧过程存在“二恶英”污染的潜在危险。
疗养院污水处理一体化设备装置工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
1．1预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．31—0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
疗养院污水处理一体化设备装置污泥碳化技术
所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又大限度地保留污泥中的碳值，使终产物中的碳含量大幅提高的过程(Sludge Carbonization o在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。
(1) 高温碳化。
碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，目前尚未有大规模地应用。
(2) 中温碳化。
碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于污泥终的产物过于多样化，利用十分困难。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，目前实际应用也是很少。
(3) 低温碳化。
碳化前*干化，碳化时加压至6—8 MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ/kg。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件。
污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏观上表现为挥发性悬浮固体浓度减少和COD、BOD以及氨氮等浓度增加。水热干化技术采用浆化反应器，通过闪蒸乏汽返混预热浆化、蒸汽与机械协同搅拌，提高了系统的处理效率;在水热反应器中，采用蒸汽逆向流直接混合加热的方式，强化了传质传热过程，可以避免局部过热结焦碳化：在连续闪蒸反应器中，实现了系统能量的有效回收。