加油站生活**污水处理设备

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土建工程的施工方案
1、土方工程进场后，针对地形设计高程进行一次全面测量，以方格网法分别计算挖土外运，垃圾外运及回填量，确定各区域土方挖（填）量，尽量土方平衡。水，电预埋管线，土方工程前考虑预埋方案及时上报甲方、设计院，便于机械连续有序的施工。硬铺装、道路等大面积硬基础施工的地基用压路机碾压，根据进度需要，组织部分机械二次进场。
2、砌体工程砖基础大放脚摆底前应先检查基槽尺寸，垫层的厚度和标高，及时修正基槽边坡偏差和垫层标高偏差，其次检查垫层上弹好的墨线正确与否。砖基础应根据中心线，弹出大放脚的边线，丁砖排砌。

3、钢筋工程
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单；每捆钢筋有标牌，进场应分批号、分直径进行—一验收，分类堆放，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
2）技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录，按图示尺寸放样，规格、型号、数量分类统计。
3）钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直，按不同规格堆放整齐。
4）弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工，箍筋制作在图纸无特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。
5）在柱中竖向钢筋搭接时，角部弯钩的平面与模板的夹角，矩形柱为45度，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。
6）钢筋的接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件zui大弯矩处。
b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。
d、电弧焊搭接焊缝要饱满，电渣用小锤敲处，单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍，每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。
7）电焊工须持证上岗，严格按规范要求操作，防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。
4、模板工程
1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。
2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。
4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。
5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。
6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。
7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
8）支撑系统： 梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向，确保强度和稳定性，间距要适中。
5、砼工程如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：
1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；
2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。
3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。
4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。
5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，*专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。
6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若过150分钟，必须按施工缝处理。

8）振捣操作要点：a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。
9）砼工艺要点：
a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。采用机械振捣，以保
3）道路路床 在施工前应做好原地面的临时排水设施，并与*排水设施相结合，保持施工 场地不积水。路基填筑前应清除地表15CM浮土。路基填料，不得使用淤泥，含有树根，草及腐植物质的土。路基填筑，必须根据设计断面，分层压实，分层的zui大压实厚度不得小于8CM，压实度按重型压实标准执行，达到93%以上。路基填筑保持每层横坡为2%，以防路表积水
7、地面铺装工程面包砖等块材贴面
1）施工准备：
a、在完成的路面基层上，重新**、放线，每10m为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。
b、铺装材料进场后整齐堆放，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
c、按业主及设计要求铺设样板段，确定铺地方案。
2）操作工艺
ａ、熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。
ｂ、弹线：主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和面包砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上。
ｃ、试铺：在垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于3CM。根据图纸要求把面包砖排好队，以便检查板块之间的缝隙，校对板块与周边的相对位置。
ｄ、基层处理：铺贴面包砖之前，将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及面包砖），然后洒水湿润均匀扫一遍素水泥浆。
ｅ、铺砂浆：根据水平线及准确标高控制线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。铺好后用扛尺刮平拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度。
ｆ、铺面包砖：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上铺设，用橡皮锤或木锤敲击木垫板压实。安放时四角应同时下落，用橡皮锤或木锤敲击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完*块后向两侧及后退方向按顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起并用砂浆补实后再行安装。面包砖之间接缝要严且缝路匀直。
ｇ、灌浆、擦缝：铺贴后1-2昼夜开始灌缝，灌缝1-2小时后，用棉团蘸原稀水泥浆擦缝与地面擦平，同时将面包砖表面上水泥浆擦净，然后面层加保护。
3）质量标准铺装材料的品种、色泽、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、 无空鼓。接缝应均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等，允许偏差应满足施工及验收规范要求。