200m3/d一体化污水处理设备

200m3/d一体化污水处理设备

名称【潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司】

营业范围 {研发、生产、销售、安装：水处理设备、环保设备及配件、环卫设备：

功能； 采用的可编程控制器集中控制整个工艺流程，水泵的启停由水位控制器控制，同时水泵和风机的切换由可编程控制器完成。同时系统设有过载保护和断电保护功能,后期不需要专人管理。

一体化污水处理设备设计原则
1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；
2、系统操作简单，维护管理方便；
3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；
4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路；
5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
一体化污水处理设备微机控制操作设计
该污水处理系统整个工艺系统控制采用进口施耐德PLC作为中央控制器，主要控制调节池内的潜污泵、风机的相互切换。
1、提升泵
提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。
2、风机
风机采用百事德公司生产的产品，型号为HC-40IS，该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。
3、全系统工作程序为：
    1)、当调节池污水液位在停泵水位以下时，曝气生物床风机保持停半小时开十分钟，且水泵不能启动。
2)、当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2，风机能连续交替运行。
3)、当调节池污水液位在报警水位以下时，二台风机交替工作，水泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机。
由于微机控制系统具备以上功能和特点，能使污水处理设备在24小时内全自动运行，既节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到设计标准。

一体化污水处理设备工艺设施
（1）格栅    
在污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。格栅井设置钢筋砼结构，格栅采用手动框式。
（2）调节池（集水池）  污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定、又对污水中物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。  调节池设计为钢筋砼结构。
（3）水解酸化池  水解酸化池由池体、填料和布水系统组成。生物的厌氧发酵分为四个阶段：水解阶段；酸化阶段；酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在*二阶段完成之前，故水力停留时间短，，同时提高了污水的可生化性。 
水解酸化池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向**动，经细菌形成的污泥层和填料层时，污泥层对悬浮物、物进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。填料层的设置为提高水解酸化池污泥层的稳定性及微生物量起到积作用，并起到了较强的截流作用，对去除水体的SS有较好的效果。 
另外，兼氧状态下的水解酸化池内很适合反硝化菌的生长。水解酸化池利用原水中丰富的碳源，对来自生物接触氧化池的硝化混合液进行反硝化，将水中的硝态氮还原为N2排出，从而达到脱氮的目的。  水解酸化工艺水力停留时间短，一般为3-6小时，COD去除率20-30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力，COD容积负荷为1-3kgCOD/m3.d。
（4）接触氧化池  生物接触氧化工艺主要由填料、曝气系统、进出水系统组成。通过投加填料，培养产生生物膜，有效的提高了活性污泥的浓度。与传统活性污泥法相比，停留时间短、抗冲击负荷能力强、处理、污泥产量低。接触氧化池分为两级，总停留时间为3－6h，气水比8－12：1，池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样物负荷条件下，对物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
（5）MBR膜池  膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子物。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 
（6）清水池  清水池主要用于储存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。
（7）污泥池  定期监测MBR膜池内污泥浓度，当污泥浓度过高时，通过污泥泵排放至污泥池，污泥池内敷设曝气管，使污泥进行好氧消化，经消化后所剩的污泥量少，一般每年只需用吸粪车运出2－3次即可。 
（8）设备间  设备间内主要有电器设备、风机、抽吸泵、反洗泵、加药设备等。设计时严格控制，防止曝气时污水倒灌。两台风机交替使用，为污水生物氧化及污泥好气消化提供足够的空气。也可使用水下曝气机提供空气，无噪音，并可不建泵房；两台抽吸泵交替使用，并定期对膜系统进行加药反洗。 
（9）整个设备的基础或坑池视用户要求制作，可直接挖坑修平，装进设备后再将土埋上，也可先做砖墙结构成或混凝土结构的整池基础，设备就位后再盖上平板，同时设备与池边留有适当查修间隙。
一体化污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。