WSZ-A-10一体化污水处理装置

潍坊鲁盛水处理设备有限公司可以给客户量身定制，我们会根据您的场地、您的需求给您设计、安装设备，设备使用国外进口零件和防腐涂料，运行速度快，运转时间长

WSZ-A-10一体化污水处理装置，公司拥有高科技的工艺，*的技术人才，该公司设备有各式各样，可以处理各种污水

设备的操作
1、设备接通电源后全自动工作运行，查看液位控制是否正常，打开污水源头直至出水口流出水，关闭污水源头自来水，设备运行5-10分钟是否停止。运行正常后可以进行下一步操作。
2、氯片的投放，在消毒器有圆形加药口，逆时针旋转拿下，放入1-2片氯片，然后将圆盖顺时针旋紧。（注：圆盖必须旋紧，否则会漏水）。氯片10-15天投加一次。
3、砂滤罐的操作，砂滤罐的阀门银色的扳手，可以左右扳动，正常工作时箭头指向过滤，设备运行10天左右，将扳手扳到正洗运行五分钟，反洗五分钟。（注：反洗时打开污水源头动力水）。冲洗完成后扳回到过滤位置。
4、过滤棉的换，设备运行1月后，换新的过滤棉，过滤棉在集水箱内部。
注意事项
污水原头动力水阀门工作时，控制水流量，间接运行，防止水流量过大造成设备运行负荷造成溢出。
定期冲洗砂滤罐，防止异物堵塞影响过滤效果。
定期换过滤棉，防止动力水泵堵塞。
定期投加氯片，以免影响杀菌效果。

厌氧生物滤池的作用原理
1.过滤作用：填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物 
2.水解作用：厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质  
3.吸收作用：厌氧微生物吸附、吸收水中的污染物一部分用于自身的生长繁殖一部分以沼气的形式通过U型水封出  
4.脱氮作用：将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。
生物膜的培养
1、污水进入设备内； 
2、启动风机，污泥泵、风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右； 
3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要10 - 25天完成； 
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃zui为适宜； 
5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；
6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；
7、处理工业污水及污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。
特点
1、 它的占地小，可根据你的需求进行调节；
2、 地埋式设备可将设备埋入地下，半埋于地里，或者放在地面以上，根据您的需求；
3、 自动化的控制，采用全自动控制系统，节约人力物力；
4、 使用寿命长，我公司对一体化污水处理设备的使用寿命也特别重视，一体化 污水处理设备对企业来说是只有投入二没有产出的投资，所以公司加大对设备防腐防锈特别到位，我们会对一体化污水处理设备的内外两层都做到防腐漆、面漆、环氧云铁、 环氧富锌的四层的做工，保证设备的使用寿命；
5、 一体化污水处理设备的运行成本比较低，而且安装简易，维护方便；
6、 一体化污水处理设备的适用范围广泛，养殖类的牲畜、家禽、飞禽等产生的 尿液、粪便等冲洗之后的污水都可以应用到此设备；
7、 全自动的运行操作，方便管理
A2 /O污水处理工艺 
A2/O工艺，也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去，能同时做到脱氮除磷和物的降解。  A2/O工艺采用三段式反应器，它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的物，同时部分物进行氨化；在缺氧段，反硝化细菌利用污水中的物作为碳源，将内回流很荷叶带入的NO3-N和NO2-N通过范晓华作用转为氮气，从而达到脱氮的目的，并使BOD继续下降；而在好养段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重组供养条件下，物进一步氧化分解，氨氮本硝化菌转为NO3-N，而在厌氧池中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷，形成高磷污泥，通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。A2/O工艺在去除污染物的同时，能够实现脱氮除磷效果，其在系统上可以说是zui简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他同类工艺，且反应流程上厌氧、缺氧、好氧交替运行，不易发生污泥膨胀，生物除磷运行过程中*投药，运行费用低，且污泥中含磷浓度高，具有较高的肥效，是实现污水回用和资源化的有效途径。但是传统的A2/O工艺难以同时获得的脱氮除磷效果，当除氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然。所以为了克服A2/O工艺自身存在的不足，近年来出现了改良型的A2/O工艺工艺，例如改进型A/O工艺、倒置型A2/O工艺、UCT工艺等。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础
第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节ph值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡