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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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A2/O生物反应池
利用生物吸附降解的原理，去除BOD5等污染物，同时进行脱N除P。
反应池总水力停留时间：17h。其中厌氧段水力停留时间：2.5h；缺氧段水力停留时间2.5h；好氧段水力停留时间12h。
A2/O生物反应池总池容为：2500m3(有效池容2125m3)
②设计参数：
设计规模：3000 m3/d；
结构类型：地下钢筋混凝土
几何尺寸 ：30.0m×15.0 m×6.0 m，（有效水深5m，高1m；）池 数：1座
A.设计zui低水温： 15℃；
B.设计zui高水温： 25℃；
C.污泥负荷： F/M=0.077gBOD5/（kgMLSS.d）；
D.容积负荷： 0.231kgBOD5/（m3.d）；
E.污泥浓度： MLSS=3000mg/L；
F.污泥龄： θc=22d；
G.产泥率： 1.0kgMLSS/ kgBOD5（去除）；
H.回流比： 20％；
I.剩余污泥量： 500kgMLSS/d；
J.高峰供气量： 1250m3/h；（风机20.83m3/min30KW）
每组有效容积设计如：
a.厌氧段： 375m3，停留时间2.5h；
b.缺氧区： 375m3，停留时间2.5h；
c.好氧区： 1800m3，停留时间12h；
d.总体积： 2500m3，总停留时间HT=17h。
③运行方式：
A.每天连续进水方式运行 。
B.曝气时通过调节鼓风机的送风量，控制反应池的溶解氧浓度在2.0mg/L~3.0 mg/L。
C.曝气采用氧利用率高的旋流曝气器；风机采用风压58.8Kp罗茨鼓风机。
D.在好氧池与缺氧池之间安装1台潜污泵用于回流混合液，每台流量125m3/h，扬程H=8m。
调试说明
工作原理：
污水处理设备去除物污染及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氮转化分解成NH3-N，同时利用碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，而且还利用部分碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续好氧池的负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于物已大副度降低，但仍有一定量的物及较高NH3-N存在。为了使物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置负荷较底的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO 3-N、NO 3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。
该污水处理工艺，是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。常规该污水二级生物处理工艺主要有：氧化沟技术、SBR 工艺(系列)、BAF工艺、A2/O工艺、接触氧化工艺等。
（1）、物理处理相对简单，处理费用低，但处理效果较差，只能作为 部分预处理，不能单独实现对生活污水的达标处理。
（2）、化学处理，因其高昂的处理费用及复杂的处理方法，且很大一 部分为污染物转移，只在特殊情况下对高难度污水处理时才使用。
（3）、生物处理，生物处理作为清洁、低能耗的处理方法，逐 渐得到重视，应用十分普遍广泛。其主要利用自然界生物的多样性，利用厌氧、兼氧、好氧菌群去分解消化物，实现污染物的处理。
实际应用的生物处理工艺，有厌氧、兼氧、水解、活性污泥、SBR、接触氧化、氧化沟等，原则上采用各种生物处理工艺组合都可以实现达标排放，只是一次性投资与运行费的差别较大，即技术经济效益存在较大的差别。
同时，不同的设计人员和治理公司，对同样工艺单元的应用也存在很大的差异，zui终造成处理效果与投资效果（工程投资与投资目的相比较）的差异也非常大。
但无论采用什么生物处理工艺，都必须注意三点：①、预处理工艺预，应充分重视选择有效的预处理工艺，以尽量降低进入生物处理设施的悬浮物的含量，以保证生物处理设施的正常运行，确保系统能够长期稳定达标运行。②、单元与匹配，同样的工艺单元，由于应用人员技术熟练程度的不同，效果是千差万别的，一个良好的处理系统，必须做到单元、系统匹配。③、投资效果，即工程投资与投资目标要有一个合理比较。一般地说，只要工程投资许可，所有的污水都可治理到达标排放，一个好的治理方案，应该做到投资比较节省、运行费用低、操作简便、使用年限合理。
（4）、污水的消毒方式有：有氯化消毒、臭氧消毒、照射消毒和碘化 消毒等，一般多采用氯化消毒；氯化消毒的种类包括次氯酸钠、二氧化氯等，不同水质、水量及运行方式，有其适合的消毒剂使用种类及消毒方式。
潜污推进器操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、换轴承
⑵、换轴密封
⑶、换油
⑷、换O形环
⑸、换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
、油排净后，换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。