厂区生活污水处理设备
厂区生活污水处理设备
鲁盛工厂生活污水处理设备采用了、可靠、成熟的污水处理技术;科学合理的设计;选用了性能优良的配套设备和材料，整套污水处理装置可保持、稳定、可靠运行。
我国在工厂生活污水处理回用方面起步比较晚，但随着后来城市中水资源日益短缺，关于水资源的再利用问题开始受到了重视，有许多城市把工厂生活污水处理回用纳入议事日程。
产品简介该设备包括池体; 进水管、出水管及排油管，均与池体相连通，出水管与所述生活污水送水管相连通; 设于池体内的隔板，用于将池体分隔为隔油池和*二隔油池; 设于隔油池内的絮凝沉淀装置，用于将水体中的杂质絮凝成大颗粒;所述絮凝沉淀装置包括分隔板、设于分隔板上的多个导水口、设于分隔板下表面与该导水口相连的紊流部件，该紊流部件可于水体流过后使得水体形成涡旋;所述污水防臭装置包括用于储存除臭剂的储料件、与该储料件相配合的出料控制结构及设于水箱内的搅拌装置;马桶在冲水的过程中，所述出料控制结构可控制部分物料由所述储料件内排出至水箱内;所述储料件的侧壁由柔性材料制成，该储料件下部具有出料部，该出料部上设有出料通道，所述水箱内设有与该储料件相配合的定位部件;所述出料控制结构包括可上下移动以开启或关闭所述出料通道的启闭件、与该启闭件相连的连接件、用于驱动该启闭件发生上下移动的驱动件及与用于限制该驱动件运动行程的*二定位部件，所述驱动件可于水体的浮力作用下浮于水面上;
紊流部件包括与所述分隔板相连的扩口罩和设于该扩口罩内壁的螺旋型轨道，该扩口罩口径较小的一端与所述导水口相连。;
集水部件包括与该通水口相连的L型集水管、设于集水管侧壁上的集水口及设于集水管下部的沉淀口。
马桶直接采用处理后的生活污水作为水源，有效降低水资源的浪费;且在污水处理装置能够对污水进行有效隔油，基本去除污水中的油污，净化效果良好，有效避免进入水箱内的污水中含有油污，降低水箱内出现臭味的可能;由于絮凝沉淀装置能够使得水体中的杂质絮凝成大颗粒，从而有效去除水体中的细小杂质，避免出现马桶堵塞的可能，减少马桶故障的情况;
其次，通过水箱防臭装置的设置，有效对水箱可能产生的气味进行清理或去除，从而即使长期使用后，水箱和马桶也不会出现恶臭的情况，使用感良好，实用性高;通过旋涡的形成，使得较为细小的杂质能够快速的絮凝成大颗粒的杂质，增强絮凝效果，使得水体内含有的杂质量小;扩口的设置达到的一定的聚水效果，能够增大水流经过扩口罩的速度，提高工作效率;再者螺旋型的轨道能够帮助水流在经过扩口罩的过程中快速形成旋涡，大程度的增强了絮凝效果;;水流将大部分由集水管侧壁上的集水口进入集水管内，从而使得集水管内基本处于静液状态，湍动很小，进而水体在集水管内向上输送过程中，水体中的絮凝物能够在重力作用下下落，对水体的净化效果为良好;
采用该种结构下，使得储料件内的物料能够实现间歇性的出料，仅在水箱内注入新水时再向水箱内投入新的除臭剂，从而相较直接采用网状物料或其他物料包覆或容纳除臭剂，使得除臭剂在水箱内缓释的情况而言，不会出现除臭剂因为冲水间隔时长不同而出现缓释时长不同进而影响水箱内除臭液的浓度的情况，提高除臭效果;且也不会出现除臭剂过度缓释的情况，延长同等量的除臭剂的使用时间;其次，直接采用冲水时水箱内的水位变化实现对物料出料的控制，*另外设置动力源驱动出料控制结构的相关动作，从而结构为简单，也为节能，再者降低了可能出现的漏电等情况，安全隐患小;
通过定位部件的设置，有效对储料件的位置进行定位，避免储料件在水箱内水体浮力的作用下出现位移的情况，保证出料通道与出料控制结构之间的配合始终维持正常工作，降低故障率;储料件的侧壁能够发生形变，进而在出料时控制储料件形变能够为物料的出料提供进一步的动力，保证储料件单次出料的除臭剂与水箱内的水体混合后的浓度能够维持除臭效果，进一步提高除臭效果;
该种结构下，当马桶冲水过程中，且水位下降至驱动件所在的初始位置后，驱动件将跟随水位的下降而发生下移，便能够带动启闭件下移以将出料通道打开，使得物料由出料通道内排出，进入至水箱内，从而直接利用冲水时的水位变化实现对出料的控制，结构简单稳定，不易出现故障;其次，通过*二定位部件的设置，使得驱动件在水箱内满水的状态上，能够处于位于水体中的位置，但驱动件始终受到水体的浮力，从而使得启闭件能够**紧在所述出料通道上对出料通道进行关闭，封闭效果良好，可避免水箱内的物料向外漏出，进一步延长物料的使用时长，降低生活成本，实用性能强。工程调试及运行效果
调试启动初期控制水解酸化池内溶解氧浓度，间歇进出水2 周后过渡为连续运行，逐渐提高进水负荷。由于印染废水中碳源和磷源不足，为维护较好的营养平衡，直接投加面粉和营养盐等物质至好氧池内，满足微生物对营养盐的要求，改善污泥活性。经过近一个月的调试，在MLSS 质量浓度为1 500～2 000 mg/L，DO 质量浓度为3～4 mg/L 情况下，系统运行稳定。
滤装置采用大错流过滤、气水反洗方式全自动连续运行方式。滤膜运行60 min 进行夹气反洗30 s。若滤膜跨膜压差过0.10 MPa 时需要进行化学清洗，化学清洗采用加酸、碱、NaClO 浸泡和冲洗的方式进行。滤装置每次开机应在进水压力小于0.5 MPa 条件下冲洗2～3 min，每次停机应在进水压力小于0.5 MPa 条件下反冲洗2～3 min，防止滤膜污染。
反渗透装置采用一级二段运行方式，在反渗透膜出水量下降10%以上，压降增加15%以上，脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。化学清洗采用加酸、碱浸泡和冲洗的方式进行。当RO运行时，为了防止高压泵突然激活升压，产生对RO膜组件的高压冲击破坏反渗透膜，高压泵采用进口变频软起动模式，使膜组件逐渐升压至一定的压力。
RO 装置每次开机应在进水压力小于0.5 MPa 条件冲洗2～3 min。在RO 停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO 产品水对RO 膜组件自动冲洗2～3min 左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO 膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。
技术效果：
1)设备集成，设备维护简单：仅使用一台综合泵完成包括曝气、搅拌、回流、排泥功能，大大降低了设备的故障率，基本*检修和维护，集成后的设备功率相对提高，容易选型;
2)节能：仅使用一台综合泵，可使得泵处于区运行，相比活性污泥法的一体化设备，可节能30-50%;
3)处理效果好：抗冲击性能和恢复能力强，是传统活性污泥的2-3倍，对于低温和微污染水体有很好的去除效果;
4)负荷高、占地省：设备投加活性高分子悬浮填料，污染物的去除负荷是传统活性污泥的2-3倍，采用射流曝气，氧利用率是传统曝气方式的2-3倍，因此负荷高;负荷高相应需要的设备尺寸缩小，采用模块化、标准化的设计，设备设备结构加紧凑，占地面积是传统方法的1/2-1/3;
5)造价低：设备尺寸缩小，需要的材料相应减少，且设备仅一台综合泵机电，本发明设备中不包括风机和搅拌器，节省大量的造价成本，本发明综合泵(S1)的设置，替代传统设备中的风机、搅拌器、回流泵、排泥泵，实现机电设备的整合，便于维护管理、降低能耗;设备的运行方法简单，电机数量少，运行能耗低，使用寿命增加，降低了维护费用和运行成本。
优点
污水先通过调节池调蓄水量后经泵送至中和池和混凝池中通过物化作用分离废水中的大部分重金属离子和悬浮物后，进入预氧化池催化处理难降解物，提高污水可生化性后，再输入兼氧-好氧生化系统进行处理，利用经济性强的生化手段实现充分降解物和脱除氨氮，可以进一步提高废水的处理效果，降低运行成本，具有工艺、物化法与生物法相结合、污染物去除率高、可实现无人值守等优点。
工艺流程
废水经由格栅去除固体杂质后进入调节池，调节池主要用于储存废水，起均化水质、调节水量的作用，池底安装穿孔管进行充氧曝气可起调节水质的作用;废水经调节池均化后进入初沉池，通过在池中投加混凝剂和助凝剂，提高对色度的去除效果;经混凝处理后废水进入水解酸化池，水解酸化池底安装穿孔管进行曝气;水解酸化池处理后废水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池结合了活性污泥法和生物膜法的优点;好氧接触氧化池处理后的废水以重力流进入二沉池。
初沉池、二沉池产生的污泥通过储泥槽，由螺杆泵将其打入厢式压滤机进行泥水分离，分离后的污泥外运。
二沉池出水经自反洗滤器过滤后进入滤(UF)设备，自反洗滤器主要用于吸附水中的物、氧化剂和有害物质，降低COD。滤进一步去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等，确保反渗透(RO)进水水质符合要求。RO 主要用于水中盐的去除、并进一步降低水中COD 的含量。
采用水解-接触氧化-UF-RO 工艺处理印染废水及水的回收利用，其回用水水质远优于企业染色回用水标准，水回用率高。
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