AO接触氧化污水处理设施

AO接触氧化污水处理设施
鲁盛环保AO接触氧化污水处理设备包括依次通过管道连接的过滤池、调节池、加药反应池、初沉池、水解酸化池、接触氧化池以及二沉池，水解酸化池、接触氧化池均连接有曝气机，二沉池和初沉池均设置有污泥出口，污泥出口通过污泥泵与污泥池管道连接，水解酸化池和接触氧化池的内部均由下至上依次设置有污泥出口、进水口、布气装置、填料层以及出水口，布气装置与外部的曝气机连接，水解酸化池和接触氧化池中的填料层中的填料均选自吊挂式软性填料、悬浮球形填料、半悬浮球形填料、多面空心球填料中的至少一种。本实用新型具有高的容积负荷，池内生物固体量多，具有较强的水质适应能力，处理后不存在污泥膨胀问题，占地面积小。

焦化废水的特性
1.1 焦化废水的特点
焦化厂在炼焦、煤气生产和一些衍生产品的生产中会有大量的废水产生，其废水中的化学成分很复杂，其物质有些是溶于水中，而有些物质不但会溶于水中，还会溶于废水中的物中，致使其焦化废水的处理增加了难度，毒性也比一般的污水大。废水中有物和无机物，其中的物中含有难以降解的环状化合物，还有对环境有着巨大破坏性的酚类化合物，这使得焦化废水属于浓度高且降解困难的与无机相结合废水。
1.2 焦化废水的危害
焦化废水的污染物直接排放到江河水中，由于其废水中的污染物有着密闭性，使得水中的氧气急剧减少，致使水中的生物无法生存，包括可以降解污染物的微生物。焦化废水中的物有些对动植物的细胞有强烈的毒性，甚至使得动物中的蛋白质变性而无法还原，还有些致癌且难降解的物会通过食物链终进入到我们人体中，危害我们人体身心健康。
2 焦化废水处理工艺
微生物分解法、化学处理法和物理化学法是目前的处理焦化废水的三种主要方法。
2.1 生物处理法
对于废水中的物处理，利用微生物进行分解和吸收，这就是生物处理废水的方法。在生物处理废水的方法中有一种活性污泥法，因为活性污泥中有大量的好氧微生物，利用其特性处理废水中的物，使得物被氧化吸收，转化为无害物质。
2.2 化学处理法
化学氧化法和化学混凝及絮凝等等都是属于化学处理法，化学氧化法是利用一些无机物的强氧化性特点，加入到废水中，把溶解在水中的物和无机物氧化成无毒物质。而化学混凝和絮凝法则是处理废水中的悬浮小颗粒，废水中的悬浮小颗粒由于其特性，不易沉降，所以在废水中加入混凝剂，把小颗粒凝聚成大颗粒，然后沉降下来，除去废水中的有害物质。
2.3 物理化学法
吸附法和膜分离技术是物理化学法中处理焦化废水常见方法。吸附法是运用吸附剂的强的吸附性，还有在水中的表面积也足够大的特性，吸取水中的有害物质，净化废水。吸附法对污染物的处理效果比较明显，处理后的水质很稳定，不易发生变化。如活性炭、粉煤灰、膨润土等物质都可以作为处理废水的吸附剂。膜分离技术是利用生物膜对阴阳离子的选择性，使得一部分小颗粒的阴阳离子可以通过生物膜，从而达到净化废水的目的。其技术的工艺比较简单，处理废水的效率很高，主要的是对能耗比较低。

组成部分
(1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。
(2)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为o.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：“tji4—74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 wsz-a的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机：地埋式生活污水设备风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台l型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
AO接触氧化污水处理设施
工艺特点：
1.运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。物化处理池负担部分物去除，生化池完成氨氮与物降解。
2.有物化处理控制，可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性，*进行污泥的厌氧消化处理。
3.曝气采用鼓风曝气，设曝气系统，曝气系统均布池底，动力，能耗低，占地少。
4.自动化程度要求较低，运行管理简单方便。
5.占地面积相对小、投资小。
6.设备可以根据实际情况选择地埋式或者地面以上。
工艺流程
 臭氧氧化
通过臭氧产生的羟基自由基来对 污水中难降解的大分子污染物进行开环断链，同时臭氧还能直接氧化一些物成为 CO2、H2O。 臭氧接触池接触时间控制为 120 min，保证臭氧与污水的充分接触反应时间。系统采用微孔曝气盘投加臭氧， 曝气盘安装在接触池池底但**导流墙的低位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触池中被处理水由上向下流，而臭氧气体由下向上反向流以达到好的接触效果。反应后臭氧尾气通过加热破坏处理。臭氧氧化后出水 COD<50 mg/L。 臭氧单元选用青岛国林公司生产的设备。
多介质过滤器
系统设置 5 台直径 3 200 mm 的立式多介质过滤器，正常运行时每台产水量为 72.5 m3/h。 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体等杂质。 经过臭氧氧化处理的水通过供水泵加压后进入多介质过滤器，多介质过滤器内为滤板结构，滤板上部装填 1~2 mm 粒径的石英砂滤料和 1~2 mm 粒径的无烟煤滤料，过滤精度在 20 μm 以下， 过滤器出水直接进入 UF 系统，另一部分出水通过自动阀门进入反洗水箱进行反洗。
 UF 装置
UF 采用膜天膜科技股份公司所产外压式聚丙烯中空纤维 UF 膜，单只膜过滤面积为 56 m2，截留分子质量(MWCO)为 100 000 u，处理后产水 SDI<3，满足反渗透进水要求。 系统设置 2 套 UF 装置，每套净产水量为 125 m3/h，运行膜通量≤40 L/(m2·h)，反洗膜通量为 100 L/(m2·h)。 UF 运行方式为错流运行。 运行时，控制进水压力恒定为 0.1 MPa 左右，设定每 30 min 进行反洗，以减少膜表面污染物沉积。
 RO 装置
系统设置 2 套产水量为 87.5 m3/h 的 RO 装置，并联运行，由于进水物含量高，选用陶氏宽流道的抗污染聚酰胺复合膜， 设计回收率为 70%，平均膜通量≤17.8 L/(m2·h)。 每套 RO 装置配置 138根膜组件，放置在 23 根 6 芯压力容器内，按 15∶8 排列。 高压泵前设置 5 μm 保安过滤器，RO 进水中添加阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂，分别用来抑制无机盐结垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。



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