日处理30吨一体化污水处理设备
日处理30吨一体化污水处理设备
鲁盛研发生产的一体化设备通过引进新一代进口复合高聚MBR膜，增加膜表面的非性，增强
膜的机械强度，将膜分离技术与生物处理技术、智能化控制技术结合起来。设备具备出水水质好，
运行成本低、抗冲击性强、污泥量少、排泥周期长、自动化程度高等优点。而且作为一体化设备，具有
占地面积小，集成度高的特点。
一体化污水处理设备简介
一体化污水处理装置包括依次互相连通的厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区、过滤区，其连通方式为所述厌氧区底部与所述缺氧区连通、所述缺氧区**部与所述好氧区连通，所述好氧区底部与所述沉淀区连通，所述沉淀区**部与所述过滤区连通，所述厌氧区设置有进水口，所述缺氧区中设置有升流式搅拌机，所述好氧区中设置有曝气管，所述好氧区中填充有生物填料，所述沉淀区底部设置有排泥口，所述好氧区与沉淀区底部的连通开口设置有出水滤网，所述过滤区中设置有过滤料，所述过滤区底部设置有排水口。
优选为，所述曝气管设置为HDPE材质。
优选为，所述曝气管上还设置有盘式曝气器，所述曝气管与盘式曝气器连通。
优选为，所述好氧区底部设置有倾斜墙，所述倾斜墙朝向所述沉淀区倾斜，所述倾斜墙与所述隔离墙呈150°夹角设置。
优选为，所述沉淀区底部面对所述连通开口设置有挡泥板，所述挡泥板与沉淀区底面呈60°夹角设置。
优选为，过滤料设置为纳米滤层。
优选为，所述好氧区**部设置有曝气出口，所述曝气出口通过百叶窗启闭。
优选为，所述厌氧区还设置有溢流。
优选为，所述生物填料填充量为好氧区容积的40%。一体化污水处理设备--管式微滤膜技术的特点
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产饮用水，是饮用水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点：
占地面积少
1）管式微滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的20～30％，建筑负荷是常规水厂的15～20％，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，这对于旧水厂的改造和增容尤其适用；在冰冻期长的北方，通常要给水厂构筑物加盖或保温，如果用管式微滤水厂不但可以节省大量的建设资金，还可以节省保温所需要的能耗。
成套设备安装容易
2）管式微滤设备全部为组装式水处理设备，出厂前已经组装调试好，用户购买后可迅速运到现场安装调试，日产万吨级的水厂，可在五个月内建好，可缩短建厂周期，对于用水增长快的水厂就可一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装管式微滤设备，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。
全自动化控制
3）管式微滤水厂全自动化程度高，对原水水质变化（浊度小于3500NTU）的适应能力强，处理水水质稳定，能满足饮用水水质要求日益提高的需要。
一体化污水处理设备--气、固、液三相分离装置
三相分离器是UASB反应器有特点和重要的装置。它同时具有两个功能：1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总：
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;
2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
一体化污水处理设备--用途
•原有污水处理厂、自来水厂的升级、改造
•污水处理厂、自来水厂的新建
•高浓度废水的处理
•纯水生产预处理
•中水回用
一体化污水处理设备--预处理设施
一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐和pH调控系统。格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反应器的布水管免于堵塞是必需的。当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也不过分。不可生物降解的固体，在厌氧反应器内积累会占据大量的池容，反应器池容的不断减少终将导致系统失效。
由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积;根据颗粒化和pH调节的要求，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养盐(N、P)等;可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或机械搅拌达中和作用。
同时，酸化池或两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。仅考虑溶解性废水时，一般不需考虑酸化作用。对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。因为达到酸化后，污水pH会下降，需采用投药调整pH值。另外有证据表明酸化对UASB反应器的颗粒过程有不利的影响。对以下情况考虑酸化或相分离可能是有利的：
1) 当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物的结构时;
2) 当废水存在有较高的Ca2+时，部分酸化可避免颗粒污泥表面产生CaCO3结垢;
3) 当处理含高含悬浮物和/或采用高负荷，对非溶解性组分去除有**;
4) 在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。例如，上向流进水方式，在反应器底部形成污泥层(1.0m)。底部布水孔口设计为5～10m2/孔即可。
自控优化设想
1 增加静态注水的时间可控性：将静态注水设置成固定时间段或者将静态注水时间并入曝气时间，然后设置一个曝气延时时间段，然后将可控的延时时间段用来静态注水搅拌，同时辅助液位控制。
2风机控制模式(设置开启风机的台数以及开启那台风机)：合理利用分时电价制度，减少运行费用。
3风机时间控制控制模式(风机运行时间的开和停的设置及计时)，低进水浓度的进水水质在曝气阶段采取：曝气-闲置-曝气-闲置循环是很有必要的(例如：一个的“病人”(长期饥饿)在没有充足的事物的情况下去完成一个长跑，是边跑边休息还是跑完再休息呢?长期低进水浓度的微生物就相当于“病人”，曝气阶段就是长跑，曝气时间就相当于路线。显然前者有优势)，风机时间控制可以根据出水水质状况微动调整曝气时间(若进水水质没有很大变化，出水水质很稳定，可以稍微延长风机停顿时间，减少风机开机时间，反之亦然)。
4剩余污泥泵控制模式(设置单个周期排泥时间、排泥量和剩余污泥泵运行时间的累计)：便于自动排泥和合理的控制各个生化池的污泥量，避免不均匀排泥。
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