MBR一体化生活污水处理装置

MBR一体化生活污水处理装置
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MBR一体化污水处理设备--简介
一体化MBR污水处理设备，包括呈“口”字形设置的围堰、对应设置于围堰底部的底面板;在所述围堰内由左至右依次设置有电器安装室、MBR处理池、兼氧池、清水池，在所述MBR处理池的底部设置有曝气器，并在所述MBR处理池内、曝气器的上方还设置有MBR膜组件;还包括一定数量的填料，所述填料呈矩阵排列设置于所述兼氧池内;还包括与所述曝气器的进气口对应连通的风机，以及与所述MBR膜组件上的曝气管的进气口对应连通的*二风机;还包括与所述MBR膜组件上的集水管的出水口对应连通的抽水泵，所述抽水泵的出水口经由管道还与所述MBR处理池对应连通;还包括设置于所述清水池中的抽液管，所述抽液管经由*二抽水泵与所述兼氧池对应连通;所述兼氧池还与所述MBR处理池对应连通;还包括设置于所述电器安装室内的加药桶、与所述加药桶对应连通的加药管，所述加药管经由加药泵与所述MBR处理池对应连通。
进一步的，所述抽水泵、*二抽水泵、风机、*二风机均设置于所述电器安装室内。
进一步的，所述风机、*二风机均为回转式鼓风机。
进一步的，在所述围堰的侧部还设置有走道平台，所述走道平台的平面与所述围堰上端的高度差为80cm,且所述走道平台位于所述围堰上端的下方。
进一步的，还包括楼梯，所述楼梯设置于所述围堰的侧部，且所述楼梯的**部设置于所述走道平台的端部，所述楼梯的底部设置于所述围堰的底部。
进一步的，还包括设置于所述电器安装室内的控制柜，用于控制所述抽水泵、*二抽水泵、风机、*二风机、加药泵的控制开关均设置于所述控制柜内。
进一步的，在所述电器安装室内还设置有与所述清水池对应连通的反冲洗水泵。
进一步的，所述电器安装室与MBR处理池之间、MBR处理池与兼氧池之间、兼氧池与清水池之间均由隔板隔离。
进一步的，所述围堰、隔板、底面板均由碳钢或不锈钢板制成。

MBR一体化污水处理设备--膜分离技术分类
膜分离是指以具有选择透过功能的薄膜为分离介质，通过在膜两侧施加一种或多种推动力，使原料中的某些组分选择性地**透过膜，从而达到混合物分离和产物提取、纯化、浓缩等的目的。原料中的溶质透过膜的现象一般叫做渗析；溶剂透过膜的现象叫做渗透。
膜分离过程有多种，不同的分离过程所采用的膜及施加的推动力也不同。根据推动力的不同，膜分离过程主要有下列几种：
（1）基于压力差：如微滤（microfiltration,MF）、滤（ultrafiltration,UF）、纳滤（nanofiltration,NF）与反渗透（reverseosmosis,RO）。当在膜两侧施加一定的压力差时，混合液中的一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被截留下来，从而达到分离的目的。这四种膜分离过程的主要区别在于被分离物质的大小和所采用膜的结构和性能不同。微滤的分离范围为0.05～10mm，压力差为0.015～0.1MPa；滤的分离范围为0.001～0.05mm，压力差为0.1～1MPa；反渗透常用于截留溶液中的盐或其它小分子物质，压力差与溶液中的溶质浓度有关，一般在2～10MPa；纳滤介于反渗透和滤之间，脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。
（2）基于浓度差：如扩散渗析（dialysis），是指利用离子交换膜将浓度不同的进料液和接受液隔开，在浓度差的推动力作用下，溶质从浓度高的一侧透过膜向浓度低的一侧扩散，当膜两侧的浓度达到平衡时，渗析过程停止进行。扩散渗析主要于工业废水酸、碱回收，回收率可达70-90%，但不能将它们浓缩。
（3）基于电位差：如电渗析（electrodialysis,ED），是指在直流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性（即阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过），使溶液中的溶质与水分离的一种膜分离过程。电渗析主要用于脱盐，如苦咸水淡化、纯净水制备等，还可以利用电反应，用于工业废水酸碱和金属的回收。
（4）基于渗透压：如正渗透（forwardosmosis，FO），利用比盐水渗透压高的溶液作为驱动液，使水自发地从盐水侧透过半渗透膜达到驱动液侧，结合易于循环使用的驱动液，可用于海水脱盐。由于FO膜对水中的无机、物质均有良好的截留效果，正渗透还可用于污/废水净化。此外，由于在正渗透过程中不使用外加压力，因此可有效降低膜污染。
MBR一体化污水处理设备--厌氧生物处理
厌氧生物处理是指利用厌氧微生物的代谢过程，在无氧条件下把污水中的污染物转化为无机物和少量细胞物质的污水处理方法。
与好氧生物处理技术相比，它具有以下优点：
1、能耗低(约为好氧的10%～15%)
2、可回收生物能源(沼气)
3、产生的剩余污泥量少(相当于好氧的1/10~1/6)
4、可承受的负荷高，占地少
MBR一体化污水处理设备--污泥厌氧消化池的搅拌方式
(1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。每个搅拌器的佳搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。
机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池**的轴承密封的气密性问题不好解决。密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。
(2)沼气搅拌：即用压缩机从池**将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进行搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/(m2˙h)，所需能耗为0.005～0.008KW/m3，所用压缩机必须保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起爆炸。
(3)水泵循环消化液搅：通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进行搅拌可以结合污泥的加热一起进行。
MBR一体化污水处理设备--工艺特点
⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。
⑵水力停留时间短，污泥(大分子胶粒)停留时间长。
⑶省去二沉池和污泥浓缩池。
⑷排泥周期长。
⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。
⑹ *人员值守的自动运行。



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