洗涤污水处理装置

洗涤污水处理装置
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环保设备。
 洗涤废水的主要特点表现在废水中的主要污染物是阴离子表面活性剂LAS，废水中高浓度的LAS对微生物细胞的活性和增殖具有一定的阻碍作用。因此，使此类废水的生物降解难度加大。废水呈碱性，pH值通常在9—12.另外，废水中缺少微生物合成细胞质必不可少的氮元素。根据次类废水的特点确定采用由物化和生化处理相结合的工艺流程。物化处理采用混凝沉淀，生化处理采用水解酸化和接触氧化。

洗涤污水处理工艺流程：
污水经过一固定格栅，去除水中较大的漂浮物，上清液流入调节池，设置调节池是为了提高后续池体的有效容积和减少整个池体的有效埋深，并用调节池调节污水的水量和水质；调节池出水采用泵入方式提升进入混凝池，在混凝池内投加PAC/PAM,去除悬浮物以及表面活性剂后污水自流至级A级生化池，既能去除磷脱氮又起到预处理作用，A级生化池的污水进入O级生化池，进行生化处理。污水中成份较高，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中物含量是经济的。由于污水中氨氮及物含量较高，特别是氮，在生物降解物时，氮会以氨氮形式表现出来，由于氨氮也是一个污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池内，由于污水物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中氮转化为氨氮，同时利用碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续O级生化池的负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的物和较高的氨氮存在，为使物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水进入沉淀池进行沉淀，在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。接触氧化池出水流入沉淀池，进行固液分离，分离后的出水进入过滤器，过滤后达标排放。

洗涤污水处理设备--有益效果为：
 1.通过设置有电机，电机转动带动过滤网板转动从而对箱体内部的污水进行过滤处理，装置需要进行自清理时，箱体内充入清水并且反转电机即可对过滤网板进行清理，实现了装置的自净化功能。
 2.通过设置有手柄，通过手柄可以对过滤筒进行转动，通过*二箱体内清水对过滤筒进行清洗，保证过滤筒的使用效果。
 3.通过设置有*二电机，污水和净化剂再*三箱体内混合，*二电机可以保证污水和净化剂混合充分，提高装置的污水处理效果。
洗涤污水处理设备--适用范围
1,宾馆,饭店,疗养院,医院。
2,住宅小区,村庄,集镇。
3,车站,高速公路服务区,海港码头,船舶。
4,工厂,矿山,***,旅游点,风景区。
5,与生活污水类似的各种工业废水,如食品行业。
洗涤污水处理设备--适宜选用的处理系统
 1.好氧生物处理系统。好氧生物处理系统是新农村污水处理中常用的一种处理技术。好氧生物处理工艺众多,各有优缺点,选择时要根据实际情况仔细论证和比选,注重经济适用。
 生物处理法就是通过风机等设备给污水输氧,培养生物菌种和微生物,通过菌种和微生物把污水中的大部分物分解为无污染的二氧化碳,水等物质,少部分合成为细胞物质,促使微生物增长,并以剩余污泥的形式排出,使污水得以净化排放。如SBR法,集曝气,沉淀,排水功能于一体,不断地转换,省去了传统的污泥回流设备,大大降低了建设费用;A20法具有脱氮,除磷功能,还有如生物转盘处理工艺,膜生物反应器处理工艺等。生物处理法和自然处理系统比较,占地面积小,抗气候等外界影响的能力强,建设的地点选择范围大,处理稳定,处理。但基建***,运行成本要**自然处理系统。
 2.厌氧生物处理系统。几十年前,我国便广泛开展了生活污水厌氧生物法的开发和研制工作,许多形式各异的无动力或微动力的低能耗型一体化污水处理装置得到应用。如无动力地埋式生活污水处理装置采用无动力厌氧生物膜技术,工艺流程简单,不耗能,全部埋于地下,也无须专人管理。与好氧生物处理相比,无动力地埋式生活污水处理装置技术设备的基建***略**好氧处理,无日常运行费用的支出。
洗涤污水处理设备--污泥碳化技术
所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又大限度地保留污泥中的碳值，使终产物中的碳含量大幅提高的过程(SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。
⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8360—12540kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用，大规模的为30删湿污泥。
⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。
⑶低温碳化。碳化前*干化，碳化时加压至6—8MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048～20482kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。



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