50t/d地埋式污水处理系统
50t/d地埋式污水处理系统
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地埋式污水处理设备--斜板(管)沉淀池
常用斜板(管)沉淀池的进水从斜板(管)层的下部进入后，由下向上.流经斜板(管)，悬浮颗粒沉降在斜板(管)底面，在积聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液则在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：
(1)斜板垂直净距一般采用80～120ram，斜管孔径一般为50～80mm。斜板(管)长度一般为1.0～1.2m，倾角一般为60°。斜板(管)上部水深和底部缓冲层高度一般都是0.5～1.0m
(2)斜板上端应向沉淀池进水端方向倾斜安装。为防止水流短路，在池壁与斜板的间隙处应装设阻流挡板。具体联系污水宝或参。
(3)进水方式一般设置配水整流布水装置，常用的有穿孔配水板和缝隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上没置多条集水槽的方式，集水槽的集水方式为孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥l～2次，或根据具体情况增加排泥的频率，甚至连续排泥。
(5)初沉池水力停留时问一般不过30rain，二沉池一般不过60min。地埋式污水处理设备--安装注意事项
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
地埋式污水处理设备--技术说明
1)拦污设施本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。
2)生物接触氧化法生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都**活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便;由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;由于生物接触氧化池内生物固体量多，当物容积负荷较高时，比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
3)污泥处理工艺通常小型的污水处理站污泥处理有两种方法：一是污泥浓缩机械脱水处理;二是污泥干化处理。考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大，而污泥浓缩干化处理对周围卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量少，为此，本工程产生的污泥只作简单的浓缩处理后，由人工每年清理外运作农肥。
地埋式污水处理设备--设计原则
1)严格执行环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准;
2)选用、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;
3)本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针;
4)为了提高污水 处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度;
5)合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本;
6)在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套250m3/D污水处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和性;
7)采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量;
8)因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
地埋式污水处理设备--操作过程
操作按下列过程进行：合模——进料过滤——压榨——开模——自动拉板卸料——下一个过程。
(1)合上电源开关，电源指示灯亮，旋转急停开关至开启位置，进入操作界面。
(2)点击参数界面，依据不同泥种类，设置各应用参数。污泥：进料压力1MPa，进料保压时间5min，起高压水达到10MPa，保压时间15min。
(3)设置好参数后，点击自动运行，快速缸合模，垫块下降至预设的位置，主油液压系统自动启动，开始压紧滤板，直至油缸压力达到预紧力，停止。
(4)进料气动阀自动开启，进料泵起启动，达到进料预设压力时，进料泵变频运行，达到进料预设停止时间时，停止。
(5)气动阀自动开启，进水泵起动，当压榨压力达到预设压力时，进水泵变频运行，达到压榨预设停止时间时，停止。回水泵起启动运行，回水完，停止
(6)开模。主油压系统运转，液压缸缩回至停止位。
(7)拉板自动运行到块板拉开卸料，接料输送机同时运作把滤饼输送到滤饼仓，直至卸料完成。
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