小型景区生活污水处理装置
鲁盛环保生产设计的景区生活污水处理设备采用全自动运行,人力物力成本低,操作简便,设备经过多年改良,经久耐用,内外加强筋强化,承重能力强。设备可根据需要设计地上或地下,耐腐蚀能力强,占地面积小,出水达标。是您值得信赖的成套污水处理设备生产厂家!
旅游景区生活污水处理方法包括:
A20工艺的地埋式一体化污水处理设备,人工湿地,生态塘。污水首入A20工艺的地埋式一体化污水处理设备,A20工艺的地埋式一体化污水处理设备后连接人工湿地,人工湿地后续连接生态塘。人工湿地包括湿地底板,湿地植物,湿地垫层,碎石垫层;生态塘包括生态塘围墙,生态塘植物,生态塘美化花草。
是采用A20工艺的地埋式一体化污水处理设备,设备出水经过半月型人工湿地,后经过椭圆形生态塘。
景区生活污水处理方法中的人工湿地采用半月型人工湿地,人工湿地底部采用碎石或者碎土夯实作为湿地底板,半月型湿地底板隐藏在地下,湿地上种植千蕨菜、再力花、西伯利亚曳尾等景观效果较好的污水处理用湿地植物,同时在冬季半月型人工湿地散热少,为湿地植物提供一个较为适宜的温度。半月型湿地周围种有陆生植物或者小型景观树。此人工湿地占地面积小,植物根部接触面积大,吸附和吸收效果较传统人工湿地有较大提高。既满足了人工湿地的处理要求,同时外观新颖和周围环境相容;人工湿地后接生态塘。
景区生活污水处理方法中的生态塘,生态塘采用椭圆形生态塘围墙,内种植生态塘植物和生态塘美化花草,生态塘植物主要起到吸附和吸收氨氮的作用,生态塘美化花草主要起点缀作用,生态塘植物选用净化能力较好的睡莲、水葫芦、美人蕉等,生态塘美化花草选用荷花、荷叶,生态塘内水每5-7天换一次新水,并对生态塘进行除污消毒处理。景区生活污水处理设备--电气工程
(1)电气部分施工主要程序:
图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。
(2)施工方法和技术要求
①配管
A、配管前,应先确定两头位置,然后采用拉线的方法确定其位置,并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。
B、暗配时,焊管连接可用套管,套管长度为连接管外径的1.5—3倍,焊口应焊接牢固、严密;明配时,焊管连接可用管箍,PVC管连接宜用**配件,并涂以**胶水。
C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接,且焊后应补刷防腐漆;PVC明配管与盒、箱连接也用**配件,并涂**胶水。
D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头,导线加套保护软管,弯成滴水弧状后再引入设备。
②管内穿线
A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。
B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽,截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。
③灯具安装
A、灯具及其配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。
B、同一室内或场所的成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5毫米。
景区生活污水处理设备--优点
方法设计合理,生态环保,本发明在满足旅游景区对生活污水处理的一级A标准的前提下,能很好的融合进周围环境中,一体化处理设备采用地埋式,上铺设草坪,人工湿地上植物覆盖,周边景观树点缀,生态塘造型古朴大方,内点缀假山睡莲鱼类。形成一个整体的生态系统,整条处理流程操作简单,不影响周围环境,造型*树一帜,是一条亮丽的风景线。本发明旅游景区生活污水处理方法保证温度湿度的条件下即便冬天植物也会有很高的活性。这样既可以达到节约运行成本同时又具有美观和净化环境的效果。
景区生活污水处理设备--工艺流程:
该技术是一种的污水处理技术,其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术,将悬浮生长生物反应器与滤膜分离系统一体化,用滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。其特点是处理水水质非常好,悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低,可直接回用作杂用水,比如饮用水以外的生活杂用水,园林绿化,洗车等;工业用水,比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业纯水。
滤膜通常是直接浸没在曝气池中,直接与生物反应混合液接触,通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。负压抽吸的压差非常低,大只有2.2米的水头,单位处理水所需的能量较小。在过滤过程中,通过鼓风机在膜的底部通入空气。一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用,从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质,防止或降低膜的污染或堵塞;另一方面这种气流同时也具有曝气作用,可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。生物反应中产生的过量污泥直接从滤膜池中排出。
景区生活污水处理设备--沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果好,其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率,综合考虑经济原因和水力条件,床高18 cm(H/D=4),相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。
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