80吨/天一体化污水处理系统

80吨/天一体化污水处理系统全部采用PLC系统控制，达到智能效果，避免了设备空转，节约了电力资源。污水处理流程简单，处理。污水进入设备后必须经历完各个处理流程后才会排出设备外，其处理效果能保证稳定，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，智能型、、节能、稳定。
摘要
一体化污水处理设备，包括智能型一体化污水处理设备本体，所述智能型一体化污水处理设备本体设置有三个处理等级，分别为一级处理、二级处理、三级处理，所述一级处理设置有水解酸化系统，所述二级处理设置有生化系统、沉淀池，所述三级处理包括过滤消毒装置，所述智能型一体化污水处理设备本体采用PLC控制，所述智能型一体化污水处理设备本体设置有提升泵，所述智能型一体化污水处理设备本体设置有液位仪，所述智能型一体化污水处理设备本体上设置有水泵，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，智能化控制、节约能源、处理，出水稳定。

一体化污水处理设备废水处理方法
1、气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学**应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2、离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。

一体化污水处理设备工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区和非曝气区翻腾，从而交替完成了生物膜的生长和脱落过程，保证生物膜的数量稳定性和活性，使工艺运行较稳定。为了防止流化悬浮填料随混合液进入下一个环节，在好氧区内适当位置设计采用筛网进行简单拦截和分隔。筛网材质选用不锈钢，型式与悬浮填料配套。
一体化污水处理设备臭氧氧化工艺
水经过臭氧氧化后，水的浊度、色度、可生化性等都能得到大改善。臭氧氧化法主要有以下作用。
（1）水的消毒：臭氧是对各种致病菌及抵抗力较强的芽孢、病毒等都有比氯好的杀灭效果，是一种广谱杀菌剂。臭氧投加量为 5~15mg/L，接触时间 6~15min。
（2）去除 COD：COD 的去除率一般能达到 50~70%。
用臭氧氧化处理法还可以去除苯并 (a) 芘等致癌物质。降解1mg L-COD 需消耗 2~4mg/LO3，接触时间 15~60min。（3）水的脱色：印染、染料废水可用臭氧氧化法脱色。一般用臭氧 20~50mg/L，处理10 ~30min，可达到95% 以上的脱色效果。
紫外消毒
紫外线杀菌利用适当波长的紫外线，有效破坏微生物机体细胞中的分子结构，造成生长性或再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。实际项目中需设置紫外越渠，按需设置起吊装置，保证设备的检修需求。根据紫外设备考虑水头损失，及渠道流速等。
一体化污水处理设备二级处理工艺
二级处理工段是整个污水处理系统的核心部分。目前广泛使用的工艺为 A2O及其变形工艺，以及 MBR工艺。本文主要针对前者进行阐述。
（1）A2O法及变形工艺。A2O工艺不仅具有较强的脱氮除磷功能，还具有很强的抗冲击负荷能力。A2O工艺可以同时完成物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮必须保证 NH3-N 应硝化，硝化产生的硝酸盐才可进行反硝化得以去除；缺氧池与好氧池联合完成脱氮功能；厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
常规 A2O工艺存在以下缺点：①回流污泥中的硝酸盐含量会造成厌氧区释磷能力大幅下降；②缺氧区位于系统中部，进水中的碳源已经被上一工艺段微生物同化吸收，系统的脱氮效果受到碳源的制约；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有小部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接进入好氧区，系统除磷不利。A2O变形工艺在回流污泥点、多点进水设置及生化功能区的组合等方面进行优化。
（2）UCT 工艺。A2O工艺的基础上增加缺氧混合液回流，且二沉池外回流污泥回到缺氧池即为传统的UCT工艺。这样在冬季水温较低的情况下，确保系统达到较好的除磷效果。




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