宁波市一体化污水处理系统
宁波市一体化污水处理系统
鲁盛环保一体化污水处理设备系统具有结构紧凑，反应池可以组合灵活，抗冲击负荷能力强，出水质量高等优点。在处理分散源污水时，具有一定优势。
鲁盛一体化污水处理设备包括池体和将池体从右至左分为搅拌室、沉淀池和过滤室的隔板、*二隔板;所述搅拌室内纵向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，且搅拌室外还设置有驱动搅拌轴转动的驱动装置;所述搅拌室上还设置有加药口;所述沉淀池内设置有多个上下相互交错的引流板，且相邻两个引流板之间的间隔相等;所述过滤室内设置有活性炭过滤层，且活性炭过滤层将过滤室分为上下结构的*二过滤室和过滤室;所述隔板上开设有搅拌室与沉淀池相通的通孔，且沉淀池与过滤室连接设置有输送水管。本发明结构简单，沉淀效果好。
旋流式沉砂池
目前上广泛应用的旋流沉砂池主要为钟氏和比氏两大类。从国内应用情况看，源自欧洲的钟氏池及其各变型占绝大多数。
钟式沉砂地是利用机械力控制流态与流速，加速砂粒的沉淀。并使物随水流带走的沉砂装置。
沉砂池由流入口、流出口、沉砂区、砂斗、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度较大的砂粒被甩向池壁，掉入砂斗，物则被留在污水中。调整转速，可达到佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排除，清洗水回流至沉砂区。
设计参数：
1)水力表面负荷应控制在200m3/(m2•h)左右。
2)水力停留时间控制在20-30s。
3)进水渠道流速：①流量大时的40%-80%时，控制在0.6-0.9m/s;②流量小时，大于0.15m/s;③流量大时，不大于1.2m/s。
4)进水渠道直段长度为宽度的7倍且不应小于4.5m。
5)出水渠道宽度为进水渠道的2倍。
6)出水渠道与进水渠道夹角大于270°。 
步骤：
S1：待处理的污水经由水泵提升进入一阶O/A处理池，对污水进行沉淀、生物膜过滤、好氧和缺氧生物处理;
S2：经过S1处理的污水以自流方式进入二阶O/A处理池，对污水进行二次沉淀、生物膜过滤、好氧和缺氧生物处理;
S3：经过S2处理的污水进入三阶O/A处理池，重复S1和S2的处理过程，后满足排放标准的水由总出水口排出。
工艺特点：
① 由于采用了固定填料，解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。*活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98％，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果；
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，的将水中的污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。
⑥ 采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。
调试
1. 厌氧塔调试
项目现场涉及新厌氧塔一座。厌氧塔重要的是三相分离器的分离效果以及布水器能否均匀布水。对于三相分离器，如果泥、水、气不能较好分离，则易大影响厌氧塔的处理能力。对于冬日，应该做好厌氧塔的保温。厌氧反应适宜温度在35℃附近。
厌氧塔调试应将负荷逐步提升，上升流速应该控制到位，对于IC厌氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于颗粒污泥的形成。当厌氧塔出水指标升高，且逐渐恶化时，应尽可能降低厌氧塔负荷，借以恢复塔的处理能力。
厌氧反应能够将进水氮氨化，为后续脱氮反应创造良好条件。因而厌氧塔出水氨氮大大**进水氨氮属于正常现象。厌氧塔出水总氮**进水，总氮可能是因为干扰的存在。
2. A/O系统调试
A/O系统在脱氮作用上主要承担了硝化、反硝化的角色。厌氧反应将污染水的氮氨化，混合液中的硝化菌能够将氨氮转化为硝酸根，在反应过程中消耗大量的碱，PH宜维持在6.5-7.5之间；反硝化菌能够将硝酸根与亚硝酸根转化为氮气，过程中产生大量的碱，PH宜在7.5-8.5之间。冬季SV30应在30%-40%。
调试中，应将A/O系统作为一个整体看待。硝化菌生长速率缓慢，接种污泥好选择处理接近水质、脱氮效果较好的二沉池污泥，这样接种量大且菌种优势。调试采用**业酒厂二沉池污泥，接种2槽罐车约40m3后，生物相显着增多，随后开启污泥回流与硝化液回流，停止闷爆，整个系统硝化反硝化效果逐渐好转。后续发现，进水可生化性较好厌氧塔出水COD较低，一级A/O与二级A/O系统脱除总氮与氨氮碳源不足，在设置越水量后，硝化效果与反硝化效果突飞猛进，整套系统去除效果飞速上升。
技术方案
1)本实用新型取消了现有的泥污池，直接设置一沉池、二沉池和消毒池，二沉池内若有残留的泥污则又被污泥提升器反抽回流到一沉池内继续进行多次的重复处理，既消除了因沼气中毒事故的发生，又保证了多次的重复处理的效果与质量，确保排放水体达标;
2)二沉池内的污泥被污泥提升器直接回抽到一沉池内，由于一沉池内不断地有新鲜空气进入，好氧菌生存良好，通过生物培菌的继续接触氧化处理，成活时间长，不断的回流处理过程，能从根本上保证排放水体的标准，申请人通过南京220千伏青龙山——光华双回线路工程项目部的使用结果分析(该项目部高峰期间近30人的连续多天排放，本实用新型的污水处理装置只要运行约1.5h，一沉池、二沉池内几乎已经无臭味，水质明显地由黄变清)，效果十分明显，加之二沉池内水体被回流到一沉池时，二沉池内液面高度会明显低于消毒池内的液面高度，此时，二沉池和消毒池已经自动形成的隔离，只要上游的来水不过二沉池的溢流口高度，二沉池内水流不会向消毒池自动流淌，既延长了二沉池内水体的继续接触氧化处理的时间，消毒池也有足够的时间杀灭有害细菌，实现一举多得;
3)本实用新型在盖板上固定仓，机仓内设有用于向一沉池内定时曝气的风机和电气控制箱，打开机仓的检修盖板，即可在地面进行维修、保养的任何操作，从根本上杜绝了因机仓设在一沉池、二沉池和消毒池内时，空间密闭、通风不良而易造成机仓内的维护和检修作业人员的缺氧而窒息的危险事故的发生，同时也杜绝了机仓内部四壁均有严重的凝水聚集，机仓内严重潮湿，易造成控制电气回路和电机短路的隐患，通设备运行情况看，机仓设置在盖板上后，机仓内干燥，无任何凝水聚集，控制电气回路和电机短路以及容易触电的隐患被消除，有利于设备加安全、可靠、稳定运行。
运行方式
对膜处理系统的影响运行方式对膜处理系统影响较大，合理的运行方式能延长膜的使用寿命，稳定产水水质并取得较高收率，从而提高膜系统的经济性。膜处理系统操作不当会导致膜性能下降，甚至造成损坏，影响膜处理系统的寿命。
1） 系统压力合理。提高系统运行压力可增加产水量，但压力过高会使膜的衰减加剧。所以在实际运行中，在满足处理水量要求时，适当降低系统压力有利于膜处理系统的长期运行。而且压力增高会使系统管件、连接接头等处出现泄漏、损坏等现象，影响正常生产。
2） 操作规范、合理。不能过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS 增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差化等。
3） 停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。
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