30m3/h一体化污水处理装置
30m3/h一体化污水处理装置
我公司根据污水的水质特点 （ 可生化性较好，物的含量高 ）*生产了一体化污水处理装置。该装置是我公司专业的技术人员和工程师根据多年的工程经验设计的，采用玻璃钢防腐结构，使用寿命长，保证出水达标，是污水处理的佳装置。
一体化污水处理装置工艺原理与流程
1原理
在废水的处理过程中，电镀含铬废水起着两个作用，一个以减少铬在凝结和共沉淀等重金属氢氧化物，另一个是金属的氢氧化物重型铁氧体形成体，实现污水净化的作用。剂量是关键过程控制参数之一，必须将cr（VI）转化为铁氧体，还原反应和铁氧体形成阶段的理论剂量质量比分别为亚铁：Cr（VI）的为：16.04：1和10.39：1。在目前的操作中，需对工业废水中的重金属实际剂量进行调控，在保证科学性的同时合理把握剂量。通常质量比为28：1至31：1，在经济上是合理的；当废水中含有除铬以外的其他重金属离子，硫酸亚铁理论剂量应当叠加污水中重金属的每个离子的理论剂量的值并且应针对特定条件进行调整，比如，废水的水质，重金属离子的浓度和种类等。
硫酸亚铁的投加方式有一次和两次两种，一次投加的污水处理效率虽然高，但药物残留严重，可能导致一系列问题，其中包括药剂过量、反应不、导致废水含盐量高等现象。基于此，可以运用的两次投加的方法，剂量是亚铁量约占总量的2/3。另外，根据实际的重金属处理总量，在调整重金属离子的过程中，还需要保证铁氧体制成容器的安全性，将其转化为铁氧体以达到水的净化目的。
添加硫酸亚铁可选择干法或湿法。当加入到管中，为了好的混合药剂和污水，而不会阻塞管和阀门等，优选使用湿式投加，硫酸亚铁的浓度通常为约0.7摩尔/L。干式投加时，可以结合混合搅拌器，促进污水和药剂的充分反应，同时对其进行安全检测，在保证安全的前提下促使其混合并反应，这是遵循连续工艺必须原则。
处理流程
根据已知的废水量，结合实际的重金属含量，逐步控制废水的达标率，可以结合污水中铬离子含量，其处理流程又可分为连续式和间歇式。比如废水量为10m3/d，铬离子浓度大于35.3mg/L.常采用连续式，其他浓度和水量过程恰恰相反。
此外，连续工艺也适用于混合废水处理，铬离子和其他重金属离子的波动范围很大，但需要必要的检测和配料设备确保污水处理的质量。
水热合成复合铁氧体实验如下：取一定量的FeS04?7H20（AR国药化学试剂有限公司），加入一定量的镍铬废水，NaOH作为现阶段经常使用的沉淀剂，将溶液的pH调节至碱性，置于圆形热水瓶中，同时，给以450rpm搅拌的效果。根据混合物，在给定温度下进行10分钟至2小时的反应时间，反应后，将终溶液进行固液过滤分离，用原子吸收分光光度法（日本，ShimadzuAA-7000）测量过滤器中镍和铬的含量，用蒸馏水反复洗涤固体流体分离后的滤饼，并进行回收。
一体化污水处理装置活性污泥启动
应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），曝气池中活性污泥的投加比例为10﹪（浓缩污泥，干污泥为8%），在不同的温度条件下，投加的比例不同。投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动。
一体化污水处理装置工艺类型
厌氧生物反应器工艺种类较多，在此列举目前应用较广的六种典型工艺类型进行介绍并对各自优缺点进行比较。
1）混合式厌氧消化罐（CSTR）
CSTR是早出现也是目前应用广的厌氧生物反应器，通常采用搅拌器是系统内污泥液混合，设备简单，易操作，成本低。可用于高浓度污水处理、污泥消化处置、餐厨垃圾厌氧处置等领域。
2）升流式厌氧污泥床（UASB）
UASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧颗粒污泥组成，浓度可达到50-100g/L或高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，一般在5-40g/L范围内。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降性能和高产甲烷活性菌的颗粒厌氧污泥，因而相对其他的反应器有一定优势：颗粒污泥的相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，省却搅拌和回流污泥设备和能耗；颗粒污泥沉降性能良好，避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备：反应器内不需投加填料和载体，提高容积利用率。
一体化污水处理装置注意事项
1、 MBR系统是技术的污水处理设备，但对进水水质也有较为严格的要求。对于污水含有大量重金属、难生物降解的物、农药、油类、酸碱等污染物时，必须进行前处理，才能进入MBR系统进行处理。碧水公司可提供有关技术咨询。
2、 对于排水量间断、集中和水质变化较大的排污点，必须建设调节池进行水量和水质调节，才能进入MBR系统进行处理。
3、 MBR系统要求连续运行，一旦停止曝气过12小时，将导致维生物大量死亡，从而影响出水水质。
4、 膜组件需要进行周期清洗，才能维持MBR系统长期稳定运行，如果过3-6个月不进行清洗，可能导致膜组件的*性堵塞，无法恢复其功能。
5、 如果用户准备停止运行过1周，应放空设备内污水，并注入清水浸没摸组件，膜组件必须浸没在清水中且在冰点上环境中存放，冬季时应考虑防冻，否则易造成设备和莫组件损坏。
反应器期稳定运行控制条件
（1） 保持生物反应器内良好的水力循环条件，为维持膜面良好的水力冲刷作用，应适当增加曝气量。
（2） 做好反应器的启动运行工作。可提高接种污泥的浓度，待生物反应器运行基本稳定后再开始膜分离的运行。
（3） 注意膜的日常维护。可采取空曝气、在线药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增长速度，延长膜运行时间。
（4） 保持操作条件的稳定。操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。
（5） 在使用MBR系统时，要特别注意污水的前处理。污水进入MBR前，应安装2mm以下的格栅。对油脂较多的厨房排水，还应安装隔油设施。禁止无化粪池处理过的综合生活污水直接进入MBR系统。
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