每天处理5立方米一体化污水处理设备

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一体化污水处理设备常见故障检查：
1、不正常出水：
检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞（堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料）。
2、接触氧化池曝气不均匀：
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。
3、生物挂膜接触效果不明显
A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池；
B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养（白糖、尿素等）。
4、出水水质不达标
A、进水过大；
B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运（此时必须重新培养生物膜）；
C、沉淀池污泥过多（必须清除污泥）；
D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
5、自动控制出现故障
A、检查自动控制柜电源是否正常；

一体化污水处理设备维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时换一次；
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电、电室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
一体化污水处理设备的使用
1、人员需要对设备的处理工艺,操作规程,以及设备运行要求和技术指标等方面有完整的了解。
2、人员需要定期的做记录,报表要清晰整洁。
3、员需要定期检查设备的运行情况,如果发现出现异常情况,需要及时的做出解决措施。
4、人员需要保持设备的清洁,保证无漏油,漏水,漏气等情况。
5、人员需要根据不同的设备要求,定期检查,添加或者换油。
一体化污水处理设备技术概述
本技术从材料科学为切入点，以水环境综合治理为目的，通过对材料的改性与修饰，研究开发全新理念的生活污水处理装置。
本技术以高能粒子直接氧化技术对污水进行预处理，使水体中的长链环状物得到开环和断链，以提高后续生物膜反应器的可生化性。同时为生物膜反应提供足够的氧源和碳源，以保证生物反应在硝化与反硝化过程中所需要的能量。
本技术中生物膜反应器是确保低能耗、率、处理效果稳定的关键，也是本技术核心之一。高比表面积的生物原电池是支撑本技术的关键所在，载体的改性与原位电池的接枝，提高处理能力，减少装置的体积。生物接触氧化与活性污泥、生物好氧与生物厌氧、生物降解与微电解、污泥处理与水质净化四位一体原创新性工艺，是本技术突显出科学的奥妙与技术的尖端。
一体化污水处理设备自控要求 
（1）回流泵与调节池提升泵联动； 
（2）采用全自动可编程序控制，设手动、自动两种控制方式。 
（3）调节池提升泵由浮球液位器控制，低水位停止，高水位启动，警戒水位二台同时启动，正常工作为一台水泵，且能自动切换，切换时间每4小时切换一次； 
（4）风机与调节池潜污泵联动，当污水断流时，风机能自动间歇运行，保证生物膜的活性，间歇运行时间：工作20min，停机20min。好氧曝气风机为一备一用，自动切换时间为：每8小时切换一次。 
（5）沉淀池排泥采用气提时序控制，周期性运行，当污水断流时，4小时运行5分钟。 
（6）过滤泵受中间水池液位计控制，低水位停止，高水位启动，警戒水位二台同时启动，正常工作为一台水泵，且能自动切换，切换时间每4小时切换一次；
（7）反冲泵手动控制； 
（8）控制时序均可任意调节，并备有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护声光报警功能。 
（9）污水处理设备20小时运行，控制系统自动化程度较高，污水处理站需设值班人员一名。 
（10）为保证污水站正常运行，有必要设置双电源，电源采用三相五线制。

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