设备名称:WSZ-AO-4一体化污水处理装置
处理的污水种类:生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水及相类似的工业污水。
设计工艺:AO、A2O、AO2、MBR等。出水标准:二级标准、一级B标准、一级A标准。
送货:公司专车送货上门
生产周期:小设备现货、大设备3-5天出货。
安装方式:技术上门安装、指导培训。
售后:全国各地分布32位技术人员,有设备问题24小时答复、48小时上门解决。
一体化污水处理装置格栅控制
格栅有粗细两道,废水由污水井进入粗格栅,主要拦截较粗大的悬浮物,保证进水泵正常运行。然后流入细格栅,以去除废水中较小颗粒的悬浮物。在现场设有就地控制器,可以进行手动和自动转换控制。对格栅自动控制采用两套方案,一是根据格栅前和格栅后液位差进行控制运行,当液位差达到设定值,说明格栅上的悬浮物较多,启动格栅运行刮去格栅上的悬浮物;二是定时运行,当液位计失灵时,格栅由液位控制转为定时运行,运行时间和运行间隔可根据污水厂运行经验来设定。另外还可实现自动控制栅渣输送,处理与格栅联动,延时停机,各设备运行工况指示及事故报警,重要运行参数远传至中央控制室[52]。
一体化污水处理装置OCO工艺的原理及特点
OCO-得名于生物处理装置的几何形状。OCO池呈圆形,里圈、外圈隔墙为圆形、中圈为半圆形。
原污水经预处理系统(格栅、沉砂除油)后首入OCO生物反应池的厌氧区(1区),在此与沉淀池回流进入的活性污泥混合,然后进入缺氧区(2区),缺氧区与好氧区(3区)之间为一半圆形隔墙。在工艺过程中,混合液在缺氧和好氧状态下可循环20~30次。以上三个容积区内均设置相应数量的潜水搅拌推流装置,以形成一定水平流速而不发生污泥沉淀。在外侧好氧区内设有水下微孔曝气装置。所有水下部件均可分组提起检修,不必放空水池。
1除磷
OCO池的内圈为厌氧区,停留时间约为1~1.5h,对于一般C/P值为18的污水来说约有40~60%的磷靠生物方法去除(磷去除标准,丹麦为<1.5mg/L,欧共体为<1 mg/L),这是因为原水中易降解物较高,但是当进水BOD浓度比较低(如70~80mg/L),除磷效果会降低,作为对生物除磷的补充,多数OCO处理厂同时还采用铁盐进行化学除磷,或将化学除磷作为一种备用措施。
有利于生物除磷的条件同时也降低了丝状菌的数量,改善了污泥的沉降性能。给二沉池的运行创造了有利条件。
2脱氮
污水中N多以NH3-N的形式存在,因此脱氮包括两个过程:硝化及反硝化。需要好氧及缺氧两种状态的存在。另外还需要足够的泥龄,以方便硝化菌的生长及提供反硝化菌足够的易降解物,以保证一定的反硝化速率。
硝化与反硝化的矛盾在于氮在反硝化前需要氧化,而氨氮的氧化会同时导致污水中易降解物的氧化,进而减缓反硝化的进行。传统的解决方法是将物充足的原污水引入非曝气区,并从曝气区回流大量富含硝态氮的污水。
一体化污水处理装置出水水质好
工艺参数易于控制,能实现HRT与SRT的分离
设备紧凑,省掉二沉池,占地少
剩余污泥产量少
有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖
克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端
系统可采用PLC控制,易于实现全程自动化
一体化污水处理装置技术核心
1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
2、填料比表面积大、附着生物量多
3、*支架、易流化、节省能耗
4、节省占地,通过增加填充率提升处理能力及效果,*新增构筑物
(1) 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜新快活性强,内部膜受到充分保护,微生物生长状态良好,改变传统填料外部生长的方式,使微生物的降解。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部,增加生物膜与氧气污染物的接触机率,大大提高了系统的传质效率,提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长,菌种丰富,特别适合硝化菌的生长,并兼有厌氧好氧的特点,硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长,有效生物浓度高,处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散,并迅速被消减,从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物容易附着在填料上,使得对难降解和易降解物的微生物共同生长,生物丰富,提高了难降解物的处理效果。