MBR膜一体化污水处理成套设备

MBR膜一体化污水处理成套设备

MBR膜一体化污水处理成套设备

潍坊鲁盛环保水处理有限公司是山东省内一家非常有实力的,专业销售一体化污水处理设备

气浮机二氧化氯发生器加药装置及提供专业技术咨询,设备安装的高科技环保企业。

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工艺特点
1进水方式:A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果,在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求,一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式,即为将进水分配渠道设置在生物池前,将污水分配设置在渠道之后,将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。
2回流方式:在MBR污水处理过程中,将硝化液和污泥回流综合运用,比传统的污水处理工艺有着高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式,也就是从膜池回流混合液至好氧区前端的段,好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的*二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的*三段。在回流过程中,大量的氧气掺杂在混合液中,为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应,需要避免膜池硝化液直接回流,所以三段回流的方式具有良好的优势,并且需要做好参数的确定。
3提升方式:混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲,前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中,后提升系统主要是根据水深浅,有效水深比生化池要浅,所以好氧池出水会流到膜池中,通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比,后提升系统有着小的流量和少的能耗,所以该工厂采用的是后提升系统。

4好氧区形式:好氧区混合液的D0浓度比较高,所以为了减小污泥颗粒破碎,将充氧速率提高,应当快速混合,保证混合液能够处于良好的悬浮和紊流状态。
工作原理:
膜技术的核心在于膜的应用,也就是通过具有选择性分离的功能薄膜材料,以其为核心进行的装置的集成与应用。相应地,膜技术的工作原理也取决于膜的性质。不同于传统的水处理技术,膜技术是通过液体里不同物质的物理性质及化学性质的差异进行选择性分离。,由于物理性质的差异,主要区别于体积大小、形状质量等,进行初步简单的分离。其次,根据物质内部化学性质差异,主要区别于与颗粒或膜的反应、接触膜的流速等,进行深入复杂的分离过滤。
特点:
虽然膜技术存在很多类型,且适宜环境、技术要点、处理效果等存在较大差异,但仍以膜为主,存在一些共性。总体来说,膜技术的特点或优势在于以下四点:①能耗少。膜技术发生反应时,主要还是在密度、分子大小上产生物理分离作用,即实现分离但不改变物质原本的特质,消耗的能量较少。②设备简单、操作简单。因为原理主要在于膜的特质,所以操作起来,不需过多的人力和技术。配合目前广泛使用的PLC自控系统,分离工作也较为单纯方便。③主要在常温下进行。由于温度差异,液体里的物质性质、形态等可能发生变化,所以一般膜技术对温度的要求是常温,这也减少了能量消耗。④适用面广、应用广泛。由于膜技术日趋成熟,仅凭膜本身的特质和优异之处,而不需添加辅助剂等,可直接实现液体分离过滤。同时,膜技术对污水的种类、污染程度等没有要求,统统能够实现简单分离。因此,膜技术在水处理领域应用广泛。但想要深层次的净化,还需在膜技术上进行科学选择。
污水
1.1污水来源
污水主要是工业生产废水,譬如造纸工业、食品工业、塑料工业、皮革工业等行业生产产生的废水。这些污水有着共同的特点就是碳水化合物、蛋白质等物含量高,如果直接将这类污水排放会对环境造成严重的影响,所以需要经过污水处理,达到可排放指标方可排出。
1.2污水水质特点
a)成分复杂。污水多为工业生产废水,其中物成分种类复杂,较多的含有硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物质,还有一些重金属物质,表现形式多为发黄、发黑、发绿并带有略微的芳香气味或者是刺鼻恶臭气味;
b)具有强酸强碱性。污水中具有强酸或者强碱性类的化合物较多,具有非常强的腐蚀性,对生物的生长,水质的污染有强烈的破坏力;
c)不易生物降解。污水中所含的污染物结构复杂,生化性差,且对微生物有毒性,难以用一般的生化方法处理。
1.3污水的危害
a)需氧性危害。污水中的物通过生物降解导致水质中的氧气缺失,对于水质的污染可以导致水生物的死亡,从而发出恶臭的气味,破坏水环境;
b)感观性污染。污水对周围的生长作物,水质的污染,导致人们的生活带来了严重的影响;
c)致毒性危害。污水中含有的硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物质通过地—渗―下,被人和动物饮用后会直接危害人类和动物的健康甚至导致死亡。
工艺流程
原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式,但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小,生化反应不够充分,二级反应池和二级沉淀池闲置,故需对该工艺进行改造。
将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集,根据设计工艺流程,改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改,低浓度废水与高浓度废水分开收集,并且分别处理,终合并处理。对高浓度混合废水,采用铁碳微电解、Fenton高级氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水,除了设置AO池反硝化工艺外,还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造,高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理,进一步降解废水中难生化物质,提高废水的可生化性,沉淀出水进入BAF进行深度处理,以保证出水水质达到排放标准。




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