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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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5t/d一体化生活污水处理装置
好设备、好厂家——鲁盛环保。
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LS（鲁盛） 多样性的产品体系、强大的技术支撑、完善的工程队伍配置和优质的售服务。帮助众多企业摆脱了环境污染和水污染的诟病，同时将废弃物有效地回收利用，不仅让客户节约了能源，同时还 帮助客户节省了投资与运行成本。
鲁盛一体化生活污水处理设备及工艺，具有结构设计紧凑，设备占地面积小和维护方便的优点，同时设备可以满足农村对生活污水处理的需求，将处理后达到排放标准的污水排入河道内，将污水处理过程中产生的污泥可以收集堆肥形成肥料，同时厌氧池内产生的沼气可以经过处理用于沼气发电。
一体化污水处理工艺步骤：
1)污水通过格栅进入到处理箱内的调节池中，此时PH传感器和浮球液位器对调节池内的PH值和液位进行检测并传递给控制装置，控制装置根据PH传感器检测到污水PH值控制自动投料装置往调节池内投放PH调节剂，浮球液位器检测到调节池内液位值到达设置阈值时，控制装置控制排液电磁阀开启，将调节池内调节好的污水通过排液管路排放到厌氧池内;
2)当污水进入到厌氧池内，厌氧微生物以弹性填料为载体，进行厌氧生物降解，同时控制装置定时控制沼气泵工作，将厌氧池内的沼气抽出;
3)当厌氧池内的污水液位**溢流管内，厌氧池内的污水通过溢流管进入好氧池内，同时*二浮球液位器对好氧池内的液位进行检测，当好氧池内的液位**溢流管时，控制装置控制回流泵将好氧池内的污水抽回厌氧池内;
4)位于好氧池内的污水在曝气组件的作用下进行曝气工作，曝气风机产生风进入到曝气管内，然后风通过曝气喷头进入到好氧池内的污水中;
5)抽液泵将好氧池内处理后的污水抽出送入进沉淀池内沉淀，此时污水通过斜管将污水和污泥分离，污泥进入到沉淀池的底部沉淀，污水经过陶粒层进入到陶粒层的上方;
6)通过污泥泵和排污电磁阀可以将沉淀池底部的污泥进行清理排出，通过排水电磁阀可以将沉淀池内的上清液排出。
一体化生活污水处理装置反渗透系统
1反渗透装置
反渗透系统是整个中水回用系统的关键，该项目选用国产北斗星反渗透膜。该反渗透膜通过改进进水网格流道、改善水流状态，降低压力损失，减少死角等方式提高了膜组件的流体性能从而降低膜污染。本系统反渗透装置总产水量840 m3/h，共5 套，每套产水能力为168 m3/h，装填240 支膜元件。
2酸加药系统
为了防止不溶解于水的化合物的形成，需要在反渗透的给水中加入酸通过调节水的pH 来调节碳酸系化合物的平衡浓度，防止碳酸钙等沉淀的形成[4]。
3还原剂加药系统
防止滤系统产水中残留的氧化性物质可能对反渗透膜性能造成损坏。
4阻垢剂加药系统
为了防止反渗透膜面结垢，使用阻垢剂能通过“门槛效应”使得少量的阻垢剂吸附到微晶体的表面从而防止微晶体的长大和沉积，提高反渗透系统的产水量和产水质量，降低运行费用。
一体化生活污水处理装置工艺流程设计
(1)该企业废水排放量为1800 m3/d，排放时间为8 小时，平均时排水量为225 m3/h，一天24 小时处理，平均时处理水量为75m3/h。
(2)由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道，污水经过粗、细两道格栅进入集水池，通过提升泵进入固液分离机，可以除掉大颗粒的悬浮物。
(3)强化各类污水的预处理工艺，如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。
(4)针对该废水的水质及水量分布情况，设计一个较大的调节池，可以充分的均质水质、水量，并设降温系统，调节水温，根据该废水污染物含量高的特点，在调节池中设置预曝气，避免废水因厌氧而发臭。
(5)针对该废水中的悬浮物浓度较高，不作预处理，对后续生化处理将会产生不利影响的特点，同时根据废水中的悬浮物特点，采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。
(6)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象，在厌氧水解池后加一缺氧池，解决废水中氨氮含量高的问题。
一体化生活污水处理装置【适用范围】
适用于油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、造纸、食品、饮料、屠宰、机械加工、污水等行业悬浮物、油脂等污染物的去除；溶气式浮选池的改造。
一体化生活污水处理装置磨损与维修
A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;*二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用;或因科学技术的进步，性能和效率好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。