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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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城市生活污水是城市发展中的产物，随着城市化和工业化进程的加快，其产生量不断增大，污染日益严重，已严重制约了城市社会经济的可持续发展。在**经济快速发展的今天，环保问题，特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。城市污水的治理对改善城市水环境，**城市经济发展起着关键的作用。西方发达国家20世纪50年代经济的发展，曾导致了60年代严重的环境污染。至20世纪70年代末，美国兴建的城市污水处理厂达18000余座，投入资金数万亿美元；英国、法国、德国各耗费了巨额资金兴建了7000~8000座城市污水处理厂。我国的污水处理始于20世纪70年代。据统计，截止2015年底，全国已建成污水处理厂1943座，污水厂日处理能力14028万立方米，全年累计处理污水量达410.3亿立方米，2015年全国城市污水处理率达到91.97%。
一体化污水处理设施工艺技术
当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等，各有其自身的特点。
AB法
该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2．5kgBOD／(kgMLSS•d)以上，池容积负荷在6kgBOD／(m3•d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级和B级亦可分期建设，A级与B级间设中间沉淀池。两级池子的F／M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。
SBR法
此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。
普通曝气法
其变型工艺普通曝气法出现得早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的；在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。
一体化污水处理设施工艺特点：
① 由于采用了固定填料，解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。*活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果;
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，的将水中的污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。
⑥ 采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
一体化污水处理设施工艺说明
废水经原有处理设施处理完后，经提篮格栅拦截大悬浮物后，排放进入调节池，调节水质、水量后，由潜水提升泵送入缺氧池，之后自流进入MBR膜池，膜池混合液经回流至缺氧池以去除氨氮及总氮， MBR膜系统（膜组件）产水进入其他系统或达标排放。
MBR工艺是生化和膜分离结合的一种膜生物反应器，可通过提高活性污泥浓度，增加菌群数量和种类，特别适合培养缓慢增殖微生物菌群种类，改善生化系统中生物相的功能和效率；提高出水水质具有*特的作用，具体优势如下：
污染物去除率高，可去除包括物和悬浮物在内的大量杂质、细菌等微生物，出水水质好；
污泥截留易控制，泥水分离效果好，污泥排放量小；
水力停留时间和固体停留时间分离，使运行稳定；
工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小；
一体化污水处理设施流程说明
厌氧处理
采用三级UASB厌氧处理。UASB反应器是种悬浮生长型的消化嚣，由反应区、沉淀区和气室三部分组成；反应器内部结构主要包括三相分离器和布水系统。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌(水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌)的联合作用完成。UASB反应器中的污泥，绝大部分是甲烷化细菌，能将废水中90%以上的物转化为由甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氨(NH3)、硫化氢(H2S)混合组成的沼气，其含量分别约为55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。
调节池出水经耐腐蚀料浆泵增压，通过换热（调试时使用，正常运行时废水不需加热）加热后进入级高温（55°C）UASB反应器；一级厌氧出水经沉淀池Ⅱ沉淀后泵入二级中温(35°C)UASB反应器；二级厌氧出水经沉淀池Ⅲ沉淀后泵入三级中温(35°C)UASB反应器；废水经一级高温和二级中温共三级厌氧处理后出水COD可降至2000mg/L以下。
厌氧产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后送至沼气贮罐，收集的沼气可以代替燃煤进入锅炉燃烧，节省部分能源；多余沼气应导至安全地区经放空火炬燃烧。
按每天还原9吨COD计，大约产沼气6600m3(其中甲烷气约3600m3)，相当于6.6吨20000KJ/Kg燃煤或4620L汽油或3.66×104kW•h(3.66万度)电能的热量。
三级厌氧出水自流进入缺氧—好氧系统。