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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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一体化疾控中心污水处理装置设备
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一体化疾控中心污水处理装置设备污水处理工艺方法
（一）活性污泥法
活性污泥法是应用时间较长的一门污水处理工艺，在国内外一些大中型城市的污水处理厂应用比较广泛，比如法国的阿谢尔污水处理厂、美国芝加哥市的西西南污水处理厂等都应用了这种污水处理方法。对于城市污水的一级处理程序来说，活性污泥法是使用效果非常优秀的处理方法。这种方法应用了各种生物吸附理论以及絮凝动力学，可以对城市污水进行综合性整治。活性污泥法的优点是能很好地针对污水中的物，而地清除物对污水的初步净化有重要意义。另外，这种方法使用成本较低，对物资能源的消耗也比较少，这也是其得以广泛应用的资本。与之相对的，活性污泥法对污水中磷元素、氮元素的处理效果很不理想，随着现代社会城市污水中氮磷元素含量的升高，该方法也面临着技术优化方面的机遇与挑战。
（二）吸附生物降解法
吸附生物降解法是传统应用的活性污泥法的一种改良型式。与普通的活性污泥法相比，吸附生物降解法的净化机制在处理高浓度的城市污水方面有一定特殊性。这种方法将活性污泥法应用中的曝气池划分为了两部分，一部分用来吸收、吸附污水中的物，另一部分用来吸收、氧化污水中的一些无机物，对污水的深度清理有很大帮助。但是这种方法流程比较复杂，污水处理的时间也比较长。
（三）氧化沟法
除活性污泥法外，氧化沟法也是一种在我国现阶段的城市污水处理工作中比较常用的技术手法。而且这种方法也是起源于活性污泥法，并对其进行了一定程度的发展改进。氧化沟的应用使污水混合液能在较深的沟渠中充分混合，维持了一种较高的清理效率，这样做的一个很大优势是能够很好地提升污泥的稳定性，进而提高终的污水处理效果。氧化沟法对污水中的氮元素还能进行很好的清理，还能节约一定的处理成本，整个工艺方便快捷，对各污水处理厂有很强的诱惑力。
一体化疾控中心污水处理装置设备AAO生物系统
厌氧池：对厌氧池进行升级改造，根据焦化废水可生化性差的特点，安装水下搅拌机，将厌氧池调整全程混合反应池，通过提升缺氧池内的小流量泥水混合液进入厌氧池，补充污泥，充分利用水解酸化作用，在短时间内使废水中的不溶性物溶解，可溶性难降解物分子结构发生变化，大分子降解为小分子，从而废水的可生化性得到提高，降低运行难度。池内配备在线溶解氧仪器，监测指标变化，便于及时调整。
缺氧池：作为生物处理的核心关键设施，主要为氨氮进行反硝化和降解部分物提供必须的功能，是本次改造设施。缺氧工艺段将根据工艺改造需要和设施设备破损情况进行换。氧化沟土建结构不破换，在池内安装低速推流式潜水搅拌机，通过合理设置，使整池搅拌功率不低于30KW。杜绝短流现象，使生物活性污泥和废水充分混合，提高反应时间，促进降解效率。从而实现短平快改造效果。在缺氧池两端安装在线ORP和DO监测仪器，监测指标变化，便于及时调整。
好氧池：微生物的生物化学反应过程主要是在好氧池中进行，在硝化过程中，起作用的是好氧菌及硝化菌。好氧菌把物分解成CO2和H2O，硝化菌则利用物分解产生的无机碳源将废水中的氨氮转化成NO3-N，NO2-N。为了满足生物反应要求，需要向池内通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌。
一体化疾控中心污水处理装置设备说明
（1）A级生化池 为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和换，停留时间为≥3.5小时。
（2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，达到高速去除污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。
（3）沉淀池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
（4）消毒池 消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
（5）风机 该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。
（6）提升泵 提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。
一体化疾控中心污水处理装置设备预处理系统改造
预处理系统主要包括隔油集水池、化学除氮池、气浮加药区、气浮池、调节池。系统改造主要目的是尽可能去除进水中的COD，油类，保证进入生化系统的水质符合生物处理要求。同时进水会存在大量氰化物和硫氰化物，需要通过投加药剂进行凝聚结合去除，达到降低废水毒性的目的。
隔油集水池：利用现有隔油集水池，继续发挥其沉淀重油及部分大颗粒物的作用，定期排放重油。本次改造，计划在集水池池面设置浮油挡板，浮油渣槽，排渣设备，定期清理浮油渣。
化学除氮池：把现有化学除氮池进行改造，改造成为沉淀池，用来沉淀产生的化学污泥。废水自流进入化学除氮池，在池前增加进水反应槽，设置反应区。根据水质，通过投加药剂，使废水和药剂充分混合，降低来水中硫、氰化物的浓度，同时起到破乳凝聚作用。沉淀池内安装排渣提泥装置，定期清理产生的化学污泥，通过管道泵送到污泥浓缩池。
气浮池：对现有气浮系统进行改造，针对当前气浮除油效率低，浮渣不能进行自动清理这一现状，计划安装新气浮机两套，配备链板式刮渣机、螺旋排渣机，提高气浮效率，保证废水经过气浮处理后，废水中的乳化油、轻油含量降低90%。
调理剂的投加量如何确定？
污泥调理的药剂消耗量没有固定的标准，根据污泥的品种、消化程度、固体浓度等具体性质的不同，投加量会出现一定的差异。因此，大多是在实验室或在现场直接试验确定调理剂的种类及具体投加量。
一般来说，按污泥干固体重量的百分比计，三氯化铁的投加量为5%～10%，硫酸亚铁约为10%～15%，消石灰的投加量为20%～40%，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子型聚丙烯酰胺为0.1%～0.3%。据有关资料介绍，由于常用的聚丙烯酰胺系列合成高分子调理剂的价格较为昂贵（有的品种是普通无机调理剂的十几甚至二十倍以上），虽然其投加量较少，但折合调理每吨污泥的费用，使用合成高分子调理剂的成本仍然较高。普遍的做法是优选无机调理剂，当无机调理剂作用较差、难以达到理想的调理效果时，再考虑使用合成高分子调理剂或将无机和调理剂复配使用。