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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎各位前来咨询业务。

    3m3/h一体化污水处理设备

  • 3m3/h一体化污水处理设备

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    该设备采用技术,运行可靠,操作管理简单的工艺,使性与可靠性地结合起来。利用节能的治理工艺,大地降低工程运行费用。采用成熟的技术工艺,有效控制工艺造价。采取的工艺技术,减少污泥产量,并考虑污泥的终处置。

    一体化污水处理设备工艺简介
        微电解罐中的填料为1∶1的铸铁屑和焦炭,当酸性废水通过微电解罐中的填料时,低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差,形成无数的微小原电池,电反应主要为以下两种:
        阳:Fe-2e→Fe2+,阴:ZH++2e→H2↑反应中生成的Fe2+将Cr6+还原成Cr3+,反应式如下:CrO42-+3Fe2++4H+→Cr3++3Fe3++4OH-完成上述反应后,废水进入中和沉淀池,中和沉淀为间歇式反应,当废水到达中和沉淀池预定水位时,停止进水,通过pH计和PLC系统控制加入NaOH溶液,并进行搅拌,控制废水的pH值在合适的范围,在此条件下Cr3+、Cr2+、Ni2+、Fe3+形成氢氧化物絮凝沉淀,静置沉淀1 h后,上清液达标外排,污泥进入污泥浓缩池,经板框压滤机压滤后,泥饼运至砖厂制砖。


    一体化污水处理设备工艺条件
        为了确保电镀废水处理后达标排放,在设计时对废水处理进行了微电解——中和——混凝沉淀的实验,以确定设计的工艺条件,实验用的原水pH=2.85,[Cr6+]=25.1 mg/L,[总Cu]=128 mg/L,[总Ni]=26.2 mg/L。
       1微电解接触时间对还原Cr6+的影响
        含Cr6+废水通过微电解罐时,发生电反应,被还原成Cr3+,笔者进行了微电解接触时间与处理后的[Cr6+]的关系的实验,见图2。通过实验得出,当接触时间大于5 min时,处理后的[Cr6+]<0.5 mg/L。         
       2中和沉淀时pH值的确定
        各种金属离子生成氢氧化物沉淀的pH值各有所不同,由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂,要满足各种离子都沉淀、达到排放标准,则应按实际试验结果来确定,由于Ni(OH)2的Ksp为1.6×10-14,在Cr3+、Ni2+、Cu2+三种离子中对pH值要求高,笔者进行了中和沉淀后pH与[总Ni]浓度关系的实验,见图3,通过实验得出处理后出水pH>7.5时,[总Ni]<1.0 mg/L。根据微电解接触时间与处理后的[Cr6+]的关系的实验和中和沉淀后pH与[总Ni]浓度关系的实验,将处理工艺中的接触时间定为10~20 min,中和沉淀的pH值控制在7.5~8.5之间。
    一体化污水处理设备主要构筑物及设备参数
       1格栅和斜网
        通过格栅和斜网截留作用,可以回收在造纸过程中流失到废水中的浆料[7],回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料,产生直接经济效益,也可以降低废水处理负荷,减少药剂消耗。通过格栅+斜网可去除大部分的SS和非溶性COD。格栅还可避免污水泵堵塞和悬浮物在调节池中的沉积问题。采用机械格栅,栅距10 mm。斜网间隙0.25 mm。
       2初沉池
        斜网处理后的废水自流到初沉池,在进入初沉池前的管道中,与加入的混凝剂和絮凝剂在静态混合器中充分的进行混合,其投加量为25 mg·L-1。沉降污泥在初沉池依靠刮泥机收集到初沉池中部,并在此被初沉污泥泵直接输送到污泥池内与二沉池污泥混合,然后一起输送到污泥脱水机房进行脱水,或送到污泥板纸机车间利用。初沉池为辐流式,钢筋混凝土结构,尺寸Φ38 m×6.6 m,HRT=2.5 h,表面负荷为1.4 m3·m-·2h-1。
        3预酸化池
        预酸化池使废水发生适度的预酸化,为随后进行的厌氧反应提供良好的环境条件。造纸工艺产生的废水含氮磷量太小,为使预酸化及后续生物反应的正常进行,在预酸化池中自动计量投加生化反应所需要的营养盐(氮和磷)。由于预酸化的作用可能使pH降低,为了准确保证废水进入IC反应器所需要的pH条件,在预酸化池投加氢氧化钠,用以调节预酸化池内的pH。此设备有自动调节功能,对氢氧化钠投加只需在运行初期投加。经过初沉池后部分废水(16 000 m·3d-1)直接回用至车间,后续构筑物设计水量为20 000 m3·d-1。
    一体化污水处理设备曝气池的启动
        考虑到调试时的水温较低,且UASB反应池启动之前的进水浓度较高(实际测得进水的COD为1 500~1 700mg·L-1)。为缩短启动时间,本工程曝气池污泥投加量按4g·L-1计,共投加湿污泥190t(含水率80%)。
        接种污泥投加完毕后闷曝3天,2台循环泵、1台风机运转,对接种污泥进行激活,第4天开始根据溶解氧值控制风机运行台数,主要启动初期控制溶解氧值在2~4mg·L-1范围内。因为启动初期污泥比较松散且活性不高,溶解氧值过高会引起污泥解体流失,不利于污泥的生长。





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